Спосіб виготовлення породоруйнуючого зубка

Изобретение относится к порош ковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из порошков, и может быть использовано при изготовлении породоразрушающих инструментов. Цель изобретения - повышение прочности породоразрушающего зубка. Изобретение осуществляют следующим образом. На предварительно изготовіленную головку помещают порошковый іслой, затем иа него помещают державку и всю заготовку головка - порошковый слой - державка подвергают механическому сжатию при давлении 2060 КПа и пропускают электрический ток плотностью 2000-3000 А/см2 в течение 10-30 с. о С 1 Изобретение относится к порошковой металлургии, з частности к изготовлению изделий из порожков, и может быть использовано при изготовлении породоразрушагощих инструментов. Целью изобретения является повышение прочностей породоразрушаницего зубка. Пример 1. Твердосплавную головку зубка 1, предварительно и з готовленную известными способами (температура спекания 1450°С в течение 1 ч) из сплава ВК-4, устанавливают в пресс-форму сферической поверхности вниз. Засыпают порошковый слой из смеси ВК-8 толщиной 1 мм. На слой порошка в пресс-форме устанавливают стальную державку. Посреди ством электрода-пуансона и токоподво™ 12-89 дящей плиты всю заготовку для зубка (головка - порошковый слой - державка) сжимают с давлением 30 М а и П пропускают электрический ток с плот2 ностью 2400 А/см В течение 12 с . Прочность иа скоп такой головки при этом получается 300 И/мм2. П р и м е р 2. Заготовку описанного выше типа (головка - порошковый слой - державка) подвергают обработке со следующими параметрами: давление 60 МПа, плотность тока [3000 А/см 2 , длительность 30 с, высота соединительного слоя 0,5 от высоты головки*, Прочность на скол головки, получившегося составного зубка, составляет 150 Н/мма. Пример 3. Заготовку описанного типа (головка - порошковый слой 05 СО 1469698 державка) подвергают обработке со следующими параметрами: давление 2 20 МПа, плотность тока 2000 А/см , длительность 10 с, высота соединительного слоя 0,03 от высоты головки. Прочность на скол головки» получившегося составного зубка, составляет 2 160 Н/мм : П р и м е р 4. Заготовку описан- 10 ного выше типа подвергают обработке со следующими параметрами: давление 2 10 МПа, плотность тока 1000 А/см , .длительность 5 с , высота соединительного слоя 0,02 высоты головки. 15 • Прочность на скол головки, получившегося составного зубка, состав2 ляет 100 Н/мм . П р и м е р 5. Заготовку описанного выше типа подвергают обработке 20 со следующими параметрами: давление 70 МПа, плотность тока 3500 А/см 2 , длительность 35 с , высота соединительного слоя 0,6 от высоты головки. 25 Прочность на скол головки получившегося составного зубка составляет 50 Н/мм 2 . Испытания на скол проведены в специальном ПрИСПОСОблеНИИ, В КОТОРОМ 3Q Редактор Е. Зубиетова з у б о к , размещенный в направляющих и опирающийся г о л о в к о й в наклоненную под углом 45° п л о с к о с т ь , сжимают с определенным у с и л и е м . Прочность на скол испытанного в т е х же у с л о в и я х "породоразрушающего зубка, изготовленного согласно спо2 собу-прототипу, составляет 10 Н/мм . Как следует из приведенных данных, предложенный способ позволяет существенно повысить прочность породоразрушающего зубка. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Способ изготовления породораэрушающего зубка, включающий размещение промежуточного слоя между державкой и головкой зубка, последующее обжатие, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, обжатие осуществляют пропусканием электрического тбка плотностью 2000-3000 А/см* в течение 10-30 с под давлением 20-60 МПа; 2. Способ по п . ^ о т л и ч а ю щ и й с я тем, что головку зубка предварительно формуют и/или спекают. Составитель С. Багрова Техред Л.Сердюкова Корректор И. Муска Заказ 447/ДСП Тираж 428 Подписное ВНИКЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101