Замаслювач для поліамідних ниток

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к замэсливателям, используемым в процессе получения синтетических нитей при формовании. Изобретение позволяет повысить биостойкость замасливателя и улучшить способность нитей к вытягиванию и дальнейшим текстиль ным переработкам за счет того,' -ІТО нить замасливают водным составом, содержащим 42-55 мае.% минерального мгела; 1029,5 мас.% препарата ОП-10 на основе смеси оксиэтилировэнных алкилфе нолов со степенью оксиэтилировзния 10 или смесь синтетических жирных спиртов Фракций CicrCi8 со средней степенью оксизтмлирования 10; 14-27 мас.% препарата "Стеарокс-6" на основе оксиэтилирсванной стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6:0,8-1,0мас.% препарата Клоз15 на основе оксизтилироеанного капролактама со степенью оксиэтилирования 15; 3.5-6 мас.% олеиновой кислоты; 0,05-0,20 мас.% дикалиевой соли олигоуретансульфонилмочевины с мол м 3000 и 0,21,0 мэс.% формалина. 2 табл. Изобретение относится к химической промышленности, в частности к замасливателям, используемым в процессе получения синтетических нитей при их формовании. Цель изобретения - повышение биостойкости замасливателя и улучшения способности нитей к вытягиванию и дальнейшим переработкам. Получают замасливатель смешением компонентов в количествах, указанных в табл. 1. Дикалиевую соль олигоуретансульфонилмочевины предварительно вводят при 30+ 2°С и перемешивании при 150200 об/мин. После загрузки компонентов проводят перемешивание в течение 20 мин до гомогенизации смеси. Готовый замасливатель охлаждают до 20°С Полученная композиция при этой температуре представляет собой прозрачную вязкую жидкость от молочного до палевого цвета. Готовый эамаслпвзгель биостойкий, со временем не разлагается, не изменяет цвета, запаха и не расслаивается в системе прядильной машины Полученный замасливатель (18%-иый водный раствор) наносят нз капроновую жгутовую нить линейной плотности 250 текс* X 2 коврового ассортимента с помощью замасливающих шайб. Свойства полученного замасливателя и данные по перерабатываемости представлены в табл. 2. Дикалиевую соль олигоуретансульфонилмочевины (К-ОУСМ) получают следующим образом. Раствор 70,5 г(0,027 моль)изоцитнатногофорполимера, полученного репу цией олигооксипропиленгликоля с м м 2200 с 2,4-2,6-толуидендиизоцианатом (гпесь изо 1609833 меров 60.35) при мольном соотношении NCO/OH = 2.1, в 65 мл д^оксзна (сухого) обрабатывают раствором 10,47 г (0.054 моль) калиевой соли бензолсульфамида в 10 мл НгО. Реакционную смесь выдерживают 5 при интенсивном перемешивании при комнатной температуре в течение 25 мин. Конечный продукт выделяют путем высушивания при 65°С до постоянной массы. 10 В конденсированном состоянии синтезированный К-ОУСМ представляет собой вязкое смолообразное вещество, растворимое в воде, спирте, диметилформамиде, ди- 15 метилацетамиде. Строение полученного соединения доказано с помощью ИК-спектров. В ИК-спектре синтезированного К-ОУСМ имеются полосы поглощения в области 171-1730 см"1,'20 соответствующие vc = 0 уретанового фрагмента, полоса с частотой 1630 см"', относящаяся к v с= 0 мочевинного фрагмента, полосы при 3325 и 1530 см характеризующие соответственно валентные и деформа- 25 ционные колебания NH-rpynn, а также полосы поглощения 1220 и 1080 см , относящиеся KV SO2 фрагмента 5ОгМК+(для соединения структурной формулы в кислой форме полосы поглощения валентных коле- 30 баний - SO2 лежат при 1340 и 1170 см . Мол.м. калиевой соли олигоуретансульфонилмочевины определяют методом кондуктометрического титрования (3080) и методом хроматографии (3210). 35 Полученный замасливатель обладает пониженной' пенообразующей способностью, улучшенной смываемостью, его использование позволяет снизить отходы при вытягивании и текстурировании до 3,44 2% Формула изобретения Замасливатель для полиамидных нитей, содержащий минеральное масло, препарат ОП-10 на основе смеси оксиэтилированных элкилфенолов со средней степенью оксизтилирования 10 или смесь синтетических жирных спиртов фракций Сю~Сі8 со средней степенью оксиэтилирования 10, препарат "Стеароке-6" на основе оксиэтилироаанной стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования б, препарат КЛОЭ-15 на основе оксиэтилированного капролактама со средней степенью оксиэтилирования 15, олеиновую кислоту и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения биостойкости замасливателя и улучшения способности нитей к вытягиванию и дальнейшим текстильным переработкам, он дополнительно содержит дикалиевую соль олигоуретансульфонилмочевины с мол м. 3000 и формалин при следующем содержании компонентов, мае % Минеральное масло 42-55 Препарат ОП-10 или смесь синтетических жирных спиртов фракций СкгСчз со средней степенью оксиэтилирования 10 10-29,5 Препарат "Стеарокс-бн 14-27 Препарат КЛОЭ-15 0,8-1,0 Олеиновая кислота 3,5-6,0 Дикалиевая соль олигоуретансу л-ьфонил мочевины смол м. 3000 0,05-0.20 Формалин 0,2-1,0 Вода Остальное Таблица 1 Компоненты Содержание компонентов в составах по примерам, мае % 1 2 3 4* 6* 7** Минеральное масло ( НЗМ-40) 55,0 42,0 50,0 42,0 50,0 50,0 50.0 Смесь оксиэтилированных алкилфенолов со средней степенью оксиэтилирования 10 или синтетических жирных спиртов фракции Cio-Ci8 со средней степенью оксиэтилирования 10 (ОП-10) 10.0 29 5 19.25 ЮЛ 19,25 19.25 19.25 Оксиэтилированная стеариновая кислота со средней степенью оксиэтилирования б ("Стеарокс-6") 5* О) • 18,0 14,0 20,0 14.0 2Q.0 20,0 20,0 Оксиэтилированный капролактам со средней степенью оксиэтилирования 15(КЛОЭ-15) 0.8 1,0 0,9 1.0 ; о,9 0,9 3,5 6,0 4,5 3,5 4,5 _ 4,5 - 4,5 Дикалиевая соль олигоуретансульфонилмочевины с. м.м. 3000 0,05 0,2 0,15 0,15 0.03 * Формалин 0,2 1,0 0,5 0,5 0,1 1,1 Вода дистилированная 12,45 6,3 4,7 28,85 5,22 3,95 5,35 со со 0,9 Олеиновая кислота о * Контрольный ** Сравнительный* 0,3 о> 1609833 Таблица 2 Состав по примеру 1 Содержаниеіззмасливэтеля на нити Количество обрывов при Биосгойвытягивании и текстурикость вод% ровании комплексной ной нити на 1 кг эмульсии замасливаминималь- максималь- элементар- комплекссреднее теля в сисной нити ной нити ное ное теме прядильной машины, в сут. 0,270 0,80 0,95 0.050 50 0,70 2 60 0,90 0,75 1.0 0.041 0,250 3 57 0,98 0,85 1,05 0,037 0.215 4 57 0,95 0,80 1.0 0 039 0,220 5 ( контрольный ) 24 0,71 0,52 0.91 0,057 0,310 6 ( контрольный ) 60 0,72 0,54 0,92 ,0,041 0.260 7(сравнительный ) 20 0,70 0,50 0,90 0.058 0,320 у Составитель И Капранова Редактор Л Веселовская Техред М Моргентал Корректор Н Ревская Заказ 3707 Тираж -416 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва Ж-35 Раушская наб 4/5 Производсгвенно издательский комбинат ' Патент", г Ужгород ул Гагарина, 101