Сировинна суміш для виготовлення жаростійкого бетону

Итоорегение относится к промыш ИзООрСТРНИе ОТНОСИТСЯ К ПрОМЬПІШЄН HOCI И строитеаьныч материалов, а именно к составам жаростойких оеточюв, к может оьп'ь исполь-човано для и з г о т о в ления МОНОЧИТІ-ІЬІЇЇ, сборных бетонных конструкции тепловых а г р е г а т о з , футеровки печных вагонеток в условиях температуры до П О 0 ° С Дель ичооретения - повышение остаточной прочности лосло обжига до 1150°С, Дисперсной дооавкои в жаростойкой оетонной смеси служит плавильная пыль от производства ферроси.пиіуїя с удельной поверхностью §ца~ 1200 1800 м^/кг. Химический состав пла-* вильной пьши от производства отдельЙЛХ м^рок ферросилм^ія является постоянным и изменяется незначительно ленности строительных материалов, а именро к составам жаростойких бетонов, м может быть использовано для и з г о т о в ления монолитных, сборных бетонных конструкции тепловых а г р е г а т о в , футррозки печных вагонеток в условиях температуры до 1300 е С. Цель ітзоире ения повышение остаточной прочности после обжига до 1150°С. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого Истона с о держит, м а е . 2 : глиноземистый цемент 13-22, штакилььач гыпъ производства Ферросилиция 8 - І 2 ф шлак от выплавки ковшово-конструкционных сталей ^ 9 - 6 1 , вода о с т а л ь н о е . Прочность бетона п о с ле оожига при 1150 С с о с т а в л я е т 62,9 МПа. 2 э а б л . при изменении марки наплавляемого еппавл ферросилиция. Состав плавильной пыли приведен ' в таол. I . В Тсібл. 2 даны составы и свойства гредпагаемого и известного бетонов. ilo данным табл. 7 ьндно, что rrpeflnaraeNfbiH жаростойкий оетон обладает преимущества>ш по сравнению с известным:. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ьетока, включающая глино з ами сі ый цемент, плавильную пыль производства феррос^ыш^ия, заполнитель и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения остаточной прочности после сбжнгз до температуры 1150°С, сна содер^іт в качестве запал Ї648922 нителя основной шпак от выплавки ковшово-кокструкцконнои стали при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глиноземистый цемент 18-22 Плавильная пыль производства ферросили 8-12 Основной шлак от выплавки ковшопоконструкционнои стали Вода 59-61 Остальное Т а б л и ц а 1 Содержание, мас.% Оксиды CaO MgO А1^03 FezO3 з,8 3,0 6,5 SO, TiO z I ?г0ъ I Содержание в плавильной пыли окси 75 94 дов 1 4 0, 19 0,66 8,9 0,5 0,06 1,3 0,09 0 ,01 0 ,09 Остальное Т а б л и ц а Состав Расход компонентов, мас.% Глиноземистый цемент Плавильная пыль производства ферросилиция . Предел прочности при сжатии, МГГа Шлак от Вода выплавки ковшовоконструкционных сталей При 7-суточном твердении После обжига до температуры, С 800 1150 32,7 24,7 62,9 62,1 22,9 44,1 Предлагаемый . 1 -2 22 18 8 12 61 59 9 11 48,8 36,4 • Извест ный 3 Редактор М. Недолуженко 34,4 Составитель Ф. Сорина Техред М.Дидык Корректор И. Эрдеии Заказ 1497 Тираж 448 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101