Зшивальна композиція

Зшивальна композиція, що містить поліолефін, перекис дикумілу або бензоїлу, яка відрізняється тим, що містить суміш органосилану та октадецил 3-(3,5-дитретбутил-4гідроксилфеніл)пропіонату, каталізатора поліконденсації дибутилоловодилаурату в суміші з сульфокислотою молекулярної маси 280-400, арома 3 12277 4 Органосилан представляє собою продукти замолекулярної маси 280-400), ароматичними брогальної формули RnSiX(4-n) вміщуючої радикали R з мовмісними сполуками (вміст брому 65-67%) та олефиновими ненасиченими ланцюгами та легко триокис сурми і пропускають через екструдер при гідролізуючими групами Х біля атому кремнію (X температурі 150-190°С в вигляді стрічки товщиною водень, галоген або радикал ORIII, де RIII - алкил, 1мм. арил, циклоалкил, аралкил алкарил, циклоалкилаПри необхідності в композиції можуть бути лалкенил і алкилциклоалкил С1-12, а також радикал введені стабілізатори, наповнювачі, барвники. алкиламіну або ариламіну; n=1,2. Зшивку проводили в воді при температурі Введення нових компонентів стабілізує процес 90°С на протязі 4 годин. Ступінь структурування сополімеризації поліолефінів та органосилану і (зшивки) після екструзії повинна бути не більше зшивки отриманого сополімеру. 5%. Після обробки водою ступінь зшивки матеріаВиготовлено 7 зразків зшивальних композицій. лу ізоляції кабеля повинна бути не менше 65%. Композиція виготовлена наступним чином: поліоСтупінь структурування після екструзії і зшивки лефін (поліетилен високого або низького тиску, композиції після перебування в воді оцінювали по сополімер етилену з вінілацетатом, поліпропілен вмісту гель-фракції шляхом екстрагування в кипчи їх суміш), перекис дикумілу або перекис бензоїлячому ксилолі на протязі 16 годин. лу, суміш органосилану та октадецил3-(3,5-дитретРезультати випробувань приведені в таблиці бутил-4-гідроксилфенил)пропіонату змішують в 2. черв'ячному змішувачі при температурі 150-190°С. Результати випробувань показали, що заявОдержану масу привитого сополімеру охолоджулена зшивальна композиція дозволяє отримати ють до кімнатної температури і гранулюють на стабільний в процесі екструзії сополімер поліолероторному грануляторі на частинки розміром 2фіну з органосиланом, та підвищення ступеню 5мм. зшивки після перебування в воді. Потім змішують одержані гранули, каталізатор (суміш дибутулоловодилаурату та сульфокислоти Таблиця 1 1 97,2 2,0 0,5 — 2 87,88 — — 1,0 Вміст компонентів, мас. ч. 3 4 5 83,48 78,375 72,37 — — — — — — 2,0 2,5 3,0 6 91,415 — — 0,5 7 67,215 — — 4,0 — 0,01 0,02 0,025 0,03 0,005 0,035 0,1 0,2 — 0,05 — 0,03 0,1 — 0,05 0,2 — 0,1 0,3 — 0,15 0,04 — 0,02 0,35 — 0,2 — 0,03 0,05 0,1 0,15 0,02 0,2 — 7 9 12 15 6 17 — — Прототип 2,0 2,0 Компоненти Поліолефін Вінілтри ( -етоксіетилоксісилан) Суміш , - оліго-метилсилоксанів Органосилан Октадецил 3 - (3,5-дитретбутил-4-гідроксилфенил)пропіонат Перекис дикумілу або перекис бензоїлу 1,4-тетрабутоксититан Дибутилоловодилаурат Сульфокислота молекулярної маси 280400 Ароматичні бромовмісні (вміст брому 6567%) Триокис сурми Технічний вуглець 3,0 4,0 2,3 2,7 Заявлені зразки 6,0 3,0 1,0 7,0 1,0 4,0 Поза межами Таблиця 2 №№ композицій 1 2 3 4 5 6 7 Після екструзії 36 0 0 0 0 20 40 Комп’ютерна верстка А. Рябко Вміст гель-фракції, % Після перебування в воді на протязі 4 годин 67 77 83 80 85 60 50 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП ―Український інститут промислової власності‖, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601