Полива для керамічних виробів

Винахід належить до керамічного виробництва, а саме до технології отримання полив для виготовлення полив'яних плиток, черепиці при швидкісних режимах сушки та випалу на поточно-конвейєрних лініях. Відома полива для покриття керамічних виробів різного призначення (авт. св. СССР № 1328322, кл. С 03 С 8/14, 1985). яка містить, мас.%: SiO2 41,5-45,7; АІ 2О 3 17,9-19,6; СаО 6.5-8.3; Mg 1,6-1,8; Na2О 5,3-7.5; К 2О 2,02.2; Fе2О3 2,7-3.1; FeO 7,6-8,6: В2 О3 7,2-10,9. Полива фритована з використанням для фритування дорогих матеріалів, а також має значно нижчу стійкість проти стирання ніж полива нефритована. В основу винаходу поставлено завдання отримати нефритовану поливу, в яку більшу кількість потрібних оксидів ввести з відходами виробництва, що дозволить значно підвищити стійкість поливи проти -стирання І знизити її собівартість. Поставлено завдання вирішується тим, що полива для виготовлення полив'яних керамічних плиток І черепиці, що включає SiO2, AI 2O3 , В2 О3 , Fе2О 3, СаО, МgО, К2 О, Na2О згідно з винаходом мітить ці оксиди при такому співвідношенні, мас.%: Введення відходів виробництва склобою та піритних огарків сприяє утворенню значної кількості рідкої фази, що дозволяє не проводити процесу фритування Із дорогих сировинних матеріалів, що значно знижує собівартість поливи. Крім того нефритовані поливи мають вищу стійкість проти стирання, що зумовлено меншим вмістом у згаданих поливах оксидів лужних металів, які мають великий іонний радіус і порівняно малу силу зв'язку (так, сила зв'язку Si-G становить 443 кДж/моль порівняно з силою зв'язку Na-O, рівною 84 кДж/моль та К-0 - 54 кДж/моль). В якості сировини для поливи, що заявляється, використовують такі компоненти: Каолін Глухо вецький - ГОСТ 21285-75; Склобій {відходи скляного виробництва), який має такий хімічний склад, %: SIO2 -72,7; АІ2 О3 - 4,5; В2 О3 6,1; СаО - 6,1; МgО -0,8;К 2О-1,7;Na 2O-8,1. Піритні огарки (відходи металургійного еиробництва), які мають такий хімічний склад, %: SіО2 - 14,25; АІ 2О3 - 6,61; Fе2О 3 -59,60; СаО - 3,40; МgО - 2,20; в.п.п. - 13,94. Поливу готували методом сумісного помолу всі х компонентів в кульових млинах мокрого помолу без попереднього фритування до залишку на ситі № 0056 (10000 отв/см 2) 0,1-0,3%. Вологість поливи 38-40%. На відпресовані І висушені вироби поливу наносять методом поливу або пульверизації. Полив'яні вироби випалюють у роликовій печі поточно-коивейєрної лінії при температурі 1000-1040°С. Склади запропонованих полив наведені в табл.2. У табл.З наведені властивості запропонованої поливи. Методи випробувань - по ГОСТ 27180-86. Отже, отримана нефритована полива для виготовлення керамічних плиток та черепиці при швидкісних режимах сушки та випалу на поточно-конвейєрних лініях, в яку більша кількість оксидів введена з відходами виробництва має значну стійкість до стирання та нижчу собівартість. Крім того, частково вирішується проблема утилізації відходів промислових виробництв.