Спосіб визначення оптимальної температури нагріву під загартування титанових сплавів

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при определении оптимальной температуры закалки изделий и полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов в металлургической, авиационной и судостроительной промышленности. Целью изобретения является повышение достоверности способа за счет уменьшения разброса свойств. При этом для повышения стабильности свойств при достижении максимальной прочности и сохранении высоких пластических свойств температуру нагрева под закалку Т, проводимого со скоростью v, определяют по соотношению Т = ТдіП + + Kf. Cj.a lg ^ + К 4 С*[(К э с: - К 4 )а > "С* lg ~ v где fl - равновес ная температура полиморфного превращения,°С; v 0 - реперная скорость нагрева, равная 0,33°С/с. Со* - суммарное содержание / -стабилизирующих 5 элементов, выраженное через их молибденовый эквивалент, мас.%; а - структурный параметр, равный средней толщине пластин of-фазы b для исходных пластинчатых структур или уменьшенному в ~{ъ раза среднему диаметру глобулей о(-фазы & для исходных глобулярных структур, мкм; К t f K 2 , К 3 , К^ и Ks- константы, равные соответственно 3,4 °С/мкм. мас.%: 7,2°С/мас.%; 0,025 С мае. %-мкм}'*; 0,0029 [маеЛ*мкм У; 3,0. 1 табл. а (Л С ел О СО Изобретение относится к термической обработке титановых сплавов, в частности к способам определения оптимальной температуры нагрева под закалку для получения максимальных прочностных свойств с низким разбросом. Целью изобретения является повышение достоверности определения за счет уменьшения разброса свойств. Изобретение иллюстрируется следующим примером. 4-90 РПФ Образцы сплава ВТ16 (Т°пп = , = 850°С, Со*" = 8,6 мас.% Мо) двух исходных состояний с пластинчатой внутриэеренной З 15403І6 Определение температуры под закал•ку по заявляемому соотношению привело к увеличению стабильности прочностных характеристик. х= - К4).С?а l g ' f - К,] где Т „ „ Формула и з о б р е т е н и я Способ определения оптимальной температуры нагрева под закалку титановых сплавов, включающий измерение температуры полиморфного превращения закаливаемого сплава и выбор температуры закалки в зависимости от температуры полиморфного превращения и скорости нагрева, о т л и ч а ю щ и с я тем, что, с целью повышения достоверности определения за счет уменьшения разброса свойств, дополнительно определяют структурный параметр а, равный средней толщине пластин с(-фа- уп зы b для исходных пластинчатых структур или уменьшенному в Y3 раз среднему диаметру глобулей (rf-фазы d для исходных глобулярных структур, а выбор температуры закалки проводят по 25 соотношению Толщина пластин ot-фазы скорость, температура °С/с 2,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 2,3 2,3 2,3 v С* а К,, К к3, к 50 50 50 10 50 300 10 50 300 Редактор Л. Народная константы; 3,4°С/мкм-мас.%; 7,2 °С/мас.%; 0,025 [мас.% 2 'мкм З ; 0,0029 [мас.%-мкм Щ 4 К 5 • 3,0. Механические свойства Режим нагрева под закалку ——~—" **™"—у-———— - равновесная температура полиморфного превращения,°С; - реперная скорость нагрева, равная 0,33°С/с; - суммарное содержание ^-стабилизирующих элементов в сплаве, выра™ женное через их молибденовый эквивалент, мас.%; - структурный параметр, мкм: предел прочности, МПа предел текучести, Ма П Обработка по способу-прототипу 1090 950 1270 1175 800 1310 1480 950 1510 Обработка по предлагаемому способу 890 1520 1410 1510 1480 950 1015 1500 1370 1530 1420 1040 1100 1580 . 1460 1170 1490 1330 Составитель Е. Носырева Техред М.Ходанич удлинение, % 6S2 5,9 5,6 5,7 5,6 5,9 5,8 6,3 6,2 Корректор ' О ^ Заказ 13/ДСП Тираж 242 Подписное ЇШІШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,, 101 'Г