Спосіб термічної обробки двофазних титанових сплавів мартенситного класу

Изобретение относится к термической обработке титановых сплавов. Цель изобретения состоит в повышении механическиз? свойств двухфазных титановых сплавов мартенситного класса с исходной пластинчатой структурой за счет преобразования последней в глобулярную. Способ заключается в нагреве до температуры на 10-30 С выше температуры полиморфного превращения со скоростью, определяемой из соотношения V = Vo • 10 "^ где V 1 скорость нагрева , С/с', Vo - постоянная максимальная скорость нагрева, равная 0,33°С/с; К - константа, равная 18 мкм мас.%; С о ~ суммарное содержание всех 8-стабилизирующих элементов в сплаве, выраженное через их молибденовый эквивалент, мас.%; Ъ средняя ширина пластин о -фазы, мкм. б Охлаждение проводят со скоростью 3080°С/с. Затем проводят отжиг при 650-750°С в течение 7-Ю ч. После этого образцы подвергают стандартной упрочняющей обработке по режиму: закалка от 780 С и старение при 480°С в течение 10 ч. Способ приводит к получению на сплаве ВТ-23 ^ в = 1264— 1318 МПа; С т - 1062Г-1200 МПа; £ = > = 7,3-10,3%. 1 табл. С* го 47-87 і В ч. 1 1362066 Изобретение относится к металлурупрочняющая обработка по режиму: загии и может быть использовано при калка от 780°С и старение при 480°С термической обработке изделий и лолу 10 ч ( 3 ) . Результаты механических w фабрикатов из двухфазных титановых , испытаний приведены в таблице. сплавов мартенситного класса с пласИз приведенных данных видно, что тинчатой исходной структурой. обработка по предлагаемому способу Целью изобретения является повыобеспечивает увеличение прочности шение механических свойств двухфазтитанового сплава ВТ23 в термоупрочных титановых сплавов мартенситного 10 ненном состоянии на 10-15% и пластичкласса за счет преобразования пласности в 2-3 раза по сравнению с - ' тинчатой структуры в глобулярную. известным способом. П р и м е р . Предлагаемый способ был опробован на сплаве ВТ23 (Со = Формула и з о б р е т е н и я - 8,3 мас.% М о ) , имевшем в исходном 15 состоянии пластинчатую структуру В еще не отличается от равновесной 0,33 С/с^ К - константа, равная 18 мкм і к сов V = V • 10 30 где V - скорость нагрева, С/с, V - постоянная максимальная . о скорость нагрева, равная CQ - суммарное содержание всех К -• 0,33 °С/с; 13-стабилизирующих элементов 35 константа, равная 18 мкм* в сплаве, выраженное через *мас.%; • 1 Св их молибденовый эквивалент, суммарное содержание всех Sмас.%* стабилизирующих элементов в b - средняя ширина пластин иссплаве, выраженное через их 40 ходной о -фазы, мкм. £ молибденовый эквивалент, Охлаждение проводили со скоростью 30мас.%; 80 С/с, Затем проводили отжиг при Ь - средняя ширина пластин ис600-700°С в течение 7-10 ч. Образцы ходной о -фазы, мкм. б сплава обрабатывали по известному и Охлаждение ведут со скоростью 30предлагаемому способам, причем ко45 80 °С/с, а отжиг при 650-750°С в тенечной операцией служила стандартная чение 7-10 ч. З 1362066 ^ Механические свойства сплава ВТ23 в зависимости от термообработки 1 Образец Механические свойства Режим термической обработки Предел Скорость Темпера- Скорость Темпера- Длитель- Предел нагрева, тура на- охлажде- тура от- ность от- прочнос- текучести в в ІА С/с грева, °С ния, С/с жига, С жига» ч ти, М І 1 МПа Удлинениеt X Известный 1 печной 910 10 850 1 1137 1005 2,6 Предлагаемый 2 0,9 1050 30 650 7 1295 1091 7.3 3 0,9 1050 30 650 10 1318 МИ М "4 0.9 1050 30 750 7 1273 1087 8,8 5 0,9 1050 30 750 t o 1287 1108 10,3 6 0.9 1050 50 700 8 1312 . 1200 10,1 7 0,9 1050 80 650 7 1283 1033 9,3 а 0,9 1050 80 650 10 1285 1097 8,7 9 0,9 1050 * 80 750 7 1264 1062 8,3 10 0.9 1050 80 750 10 1270 1096 7.9 Редактор Т.Куркова Составитель С.Николаева Техред М.Дидык Корректор М.Пожо Заказ 1601/ДСП Тираж 340 Подписное В И П Государственного комитета СССР НИИ по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная» 4