Спосіб виробництва озалізнених вапняних та магнезіальних шлакоутворюючих матеріалів

1. Спосіб виробництва озалізнених вапняних та магнезіальних шлакоутворюючих матеріалів, який включає подачу в обертову піч шихти, яка містить карбонати (вапняк, доломіт, доломітизований вапняк) та залізовмісну добавку, термічну об 3 13326 4 в обертову піч. подачі залізовмісних добавок в зону печі, де вже Суть корисної моделі полягає в тому, що в завершилась декарбонізація, частинки добавок, способі виробництва озалізнених та магнезіальних що мають фракцію 50-100мкм, за час політу встишлакоутворюючих матеріалів в обертовій печі, гають нагрітися до температури газового потоку, який включає подачу в обертову піч шихти, що рівної 1500-1600°С. А через те, що температура містить у собі карбонати (вапняк, доломіт, доломіплавлення залізовмісних добавок знаходиться у тизований вапняк) та залізовмісну добавку, термімежах 1300-1450°С, вони встигають розплавитись чну обробку в зонах сушіння, підігрівання та декаі у вигляді рідкої фази осісти на основному шарі рбонізації, карбонати подають в зону матеріала. При цьому швидке розплавлення залізавантаження, а залізовмісні добавки у вигляді зистих матеріалів запобігає пилоутворенню та порошку фракції 50-100мкм подають у завислому винесенню їх пічними газами, внаслідок чого знистані у зону повної декарбонізації. жуються на 5-10% питомі витрати палива на випаВ якості залізовмісної добавки використовують лювання, а ефективність роботи печі підвищується агломерат, окати, окалину, шлаки, шлами в кільковнаслідок збільшення поверхні теплообміну між сті 3-10% від маси карбонатів. газами і матеріалом, який знаходиться у завислоЗагальними з прототипом суттєвими ознаками му стані. корисної моделі є: Приклад виконання способу. Завантаження - подача в обертову піч шихти, що містить кардоломіту фракції 15-85мм здійснювали за прийнябонати (вапняк, доломіт, доломітизований вапняк) тою технологічною схемою, тобто з холодного кінта залізовмісну добавку; ця печі. - термічну обробку в зонах сушіння, підігріванВ якості залізовмісної добавки використовуваня та декарбонізації; ли прокатну окалину. Окалину сушили в сушиль- вивантаження та охолодження продукції. ному барабані, розмелювали у млині для руди до Відрізняючими суттєвими ознаками корисної фракції 50-100мкм і пневмонасосом транспортумоделі є: вали в бункер, який був розташований над піччю, - подача залізовмісної добавки в зону повної звідкіля шнеками матеріал подавали в трубу, а декарбонізації; далі стисненим повітрям від компресора по одно- подача залізовмісної добавки у вигляді поканальній форсунці порошок подавали в піч, в зорошку фракції 50-100мкм; ну, де вже закінчилась декарбонізація основного - подача порошку здійснюється у завислому матеріалу, завантаженого з холодного кінця печі. стані. Кількість окалини складала 5% від, маси карбонаНаведені суттєві ознаки є необхідними і достатів. тніми на всі випадки, на які поширюється область Список джерел інформації використання корисної моделі. 1. С.Г. Воинов, А.Г. Шалимов, Л.Ф. Косой, Е.С. Між суттєвими ознаками і технічним результаКалашников „Рафинирование стали синтетичестом - покращенням якості готового продукту та кими шлаками”, М. „Металургія” 1970, стр.146. підвищенням продуктивності печі - існує причинно2. Патент України №71683 кл. С21С5/36 „Спонаслідковий зв'язок, який пояснюється наступними сіб виробництва озалізненого доломітового флюсу доказами. та шихта для його здійснення”. Теплотехнічні розрахунки показують, що у разі Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601