Гідравличний затвор

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для защиты емкостей работающих при повышенных давлениях. Известно "Предохранительное устройство для запирания трубопроводов" по авт.св. СССР №286429, МКИ F 16 К 17/00, 1970. Устройство содержит корпус с внутренней трубой, стакан и отражательную перегородку. Недостатком устройства является его низкая эксплуатационная надежность, повышенный расход воды и тепла, так как устройство не обеспечивает слив жидкости при увеличении ее уровня в баке, а также не предохраняет от потерь воды и тепла в процессе работы. Известен "Самозаливающийся гидрозатвор атмосферного деаратора" по авт.св. СССР №660938, С 02 В 1/10,1979, принятый нами за прототип, содержащий подключенную к паропроводящему и переливному трубопроводам с барботажными отверстиями на нижнем конце, установленную в центре корпуса с пароотводящим патрубком в верхней части, причем барботажные отверстия выполнены на боковых стенках трубы рядами по вертикали, а над ними к трубе подключен дополнительный сбросной паропровод и установлена горизонтальная плита с конусообразными отверстиями. Признаками, совпадающими с существенными признаками заявленного изобретения, являются подключенная к пароподводящему и переливному трубопроводам труба с барботажными отверстиями установленная в корпусе с пароотводящим патрубком, горизонтальная плита и сбросной паропровод. Недостатком известного гидравлического затвора является его низкая эксплуатационная надежность, повышенный расход воды и тепла. Это объясняется тем, что конструкция корпуса выполнена сплошной, а такое исполнение, не позволяет произвести слив жидкости в случаях увеличения ее уровня в баке выше расположения гидравлического затвора или же разместить ее избыток в самом корпусе. Подобная ситуация может привести к аварии. Установка сбросного паропровода внутри корпуса не позволяет контролировать уровень жидкости, исключает своевременное выявление неполадок в работе, влечет за собой ее дополнительные расходы, а вместе с ней и потери тепла. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать гидравлический затвор путем обеспечения слива избытка жидкости из бака или ее размещением в приемной камере корпуса в случаях повышения давления и возврата жидкости в систему после восстановления нормального рабочего режима. Это способствует повышению эксплуатационной надежности, сокращает расход жидкости и тепла. Поставленная задача решается тем, что гидравлический затвор, содержащий подключенную к пароподводящему и переливному трубопроводам трубу с барботажными отверстиями установленную в корпусе с пароотводящим патрубком, горизонтальную плиту и сбросный паропровод, снабжен приемной камерой и сливным отводом закрепленными на корпусе, а сбросный паропровод выполнен расположенным с наружной стороны корпуса, причем с последним его верхнее окончание соединено под горизонтальной плитой. Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и получаемым техническим результатом заключается в следующем. Снабжение гидравлического затвора приемной камерой и сливным отводом закрепленными на корпусе позволяет производить слив жидкости из бака или разместить ее в приемной камере корпуса в случаях повышения давления и последующего возврата жидкости в систему после восстановления нормального рабочего режима. Выполнение сбросного паропровода расположенным с наружной стороны корпуса с верхним окончанием соединенным под горизонтальной плитой, позволяет контролировать уровень жидкости и повысить надежность затвора при эксплуатации, так при этом создается возможность обслуживания и устранения неполадок в процессе эксплуатации гидравлического затвора. Предложенное техническое решение поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид в разрезе. Гидравлический затвор состоит из присоединенного к баку 1 пароподводящего трубопровода 2 и переливного трубопровода 3, подключенных к трубе 4 с барботажными отверстиями 5. Труба установлена в корпусе 6 имеющим пароотводящий патрубок 7. Корпус снабжен приемной камерой 8, разделяющей последний на две части в зоне расположенной ниже переливного трубопровода и имеющей диаметр в 1,4-1,8 раза больше диаметра трубы 4, что является, по опытным данным, оптимальными размерами для обеспечения перелива воды из бака в полость приемной камеры при повышении в нем давления. В зоне максимального уровня жидкости, на корпусе, над приемной камерой закреплен сливной отвод 9. В корпусе, под пароотводящим патрубком, установлена горизонтальная плита 10 с отверстиями. С наружной стороны корпуса расположен сбросной паропровод 11, верхнее окончание, которого соединено с ним под горизонтальной плитой, а нижнее проходит сквозь его стенку и закреплено на трубе в зоне ее барботажных отверстий. Внизу корпуса, для заполнения жидкостью, установлен вентиль 12. На сбросном паропроводе закреплен указатель уровня жидкости 13. Гидравлический затвор работает следующим образом. При повышении давления в баке 1, пар по пароподводящему трубопроводу 2, поступает в трубу 4 и через ее барботажные отверстия 5 и сбросный паропровод 11 вытесняется жидкость и поступает в полость корпуса 6. Контактируя в корпусе с горизонтальной плитой 10 пар частично конденсируется, а образовавшийся конденсат восполняет потери жидкости. Оставшаяся часть пара проходит через отверстия в горизонтальной плите и уходит по пароотводящему патрубку 7 в атмосферу, что обеспечивает защиту оборудования от гидравлического удара и возможного его разрушения. Кроме этого, избыток жидкости в баке, по переливному трубопроводу 3, поступает в тр убу и через ее барботажные отверстия также попадает в корпус. Здесь по сливному отводу 9, она стекает в резервную емкость (на чертеже не показана) откуда снова может сливаться и пополнять бак. Однако, в большинстве случаев, при наличии приемной камеры 8 с уширением, жидкость не проступит в резервную емкость, а до выравнивания давления в баке займет место в полости приемной камеры, что исключает сброс жидкости в резервную емкость, а следовательно и ее возможные потери. Для проверки уровня жидкости используют указатель уровня 13. Для заполнения емкости используют вентиль 12. При этом, обеспечивается эксплуатационная надежность гидравлического затвора, сокращается расход жидкости и тепла.