Гідравличний затвор

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для защиты емкостей работающих при повышенных давлениях. Известно "Предохранительное устройство для запирания трубопроводов" по авторскому свидетельству СССР №286429, МКИ F 16 К 17/00 1970. Устройство содержит корпус с внутренней трубой, стакан и отражательную перегородку. Недостатком устройства является его низкая эксплуатационная надежность, повышенный расход воды и тепла, так как устройство не обеспечивает слив жидкости при увеличении ее уровня в баке, а также не предохраняет от потерь воды и тепла в процессе работы. Известно "Самозаливающийся гидрозатвор атмосферного деаэратора", по авт.св. СССР №660938. С 02 В 1/10, 1979, принятый нами за прототип, содержащий подключенную к пароподводящему и переливному трубопроводам трубу с барботажными отверстиями на нижнем конце, установленную в центре корпуса с пароотводящим патрубком в верхней части, причем барботажные отверстия выполнены на боковых стенках рядами по вертикали, а над ними к трубе подключен дополнительный сбросной паропровод и установлена горизонтальная плита с конусообразными отверстиями. Признаками, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются подключенная к пароподводящему и переливному трубопроводам труба с барботажными отверстиями установленная в корпусе с пароотводящим патрубком, горизонтальная плита и сбросный паропровод. Недостатком известного гидравлического затвора является его низкая эксплуатационная надежность, повышенный расход воды и тепла. Это объясняется тем, что конструкция корпуса выполнена сплошной, а такое исполнение не позволяет произвести слив жидкости в случаях увеличения ее уровня в баке, выше расположения гидравлического затвора, а подобная ситуация может привести к аварии. Установка сбросного паропровода внутри корпуса также не позволяет контролировать уровень жидкости, исключает своевременное выявление неполадок в работе, влечет за собой дополнительные расходы воды, а вместе с ней и потери тепла В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать гидравлический затвор путем обеспечения слива избытка жидкости из бака при повышении в нем давления и возврата ее в систему после восстановления нормального рабочего режима Это способствует повышению эксплуатационной надежности, сокращает расход жидкости и тепла, Поставленная задача решается тем, что гидравлический затвор, содержащий подключенную к пароподводящему и переливному тр убопроводам трубу с барботажными отверстиями, установленную в корпусе с пароотводящим патрубком, горизонтальную плиту и сбросный паропровод, снабжен сливным отводом закрепленным на корпусе, а сбросный паропровод выполнен расположенным с наружной стороны корпуса, причем с последним его верхнее окончание соединено под горизонтальной плитой. Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и получаемым техническим результатом заключается в следующем. Снабжение гидравлического затвора сливным отводом закрепленным на корпусе позволяет производить слив жидкости в случая х повышения ее уровня в баке выше предусмотренного эксплуатационным режимом, т.е. практически предотвращать возможность аварии. Выполнение сбросного паропровода расположенным с наружной стороны корпуса с верхним окончанием, соединенным под горизонтальной плитой, позволяет контролировать уровень жидкости и повысить надежность затвора при эксплуатации, так как при этом создается возможность обслуживания и устранения неполадок в процессе эксплуатации гидравлического затвора. Предложенное техническое решение поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид в разрезе. Гидравлический затвор состоит из присоединенного к баку 1 пароподводящего трубопровода 2 и переливного трубопровода 3, подключенных к трубе 4 с барботажными отверстиями 5. Труба установлена в корпусе 6 имеющим пароотводящим патрубок 7. В корпусе, под пароотводящим патрубком, установлена горизонтальная плита 8 с отверстиями. В зоне максимального уровня жидкости на корпусе закреплен сливной отвод 9. С наружной стороны корпуса расположен сбросной паропровод 10, верхнее окончание которого соединено с корпусом под горизонтальной плитой, а нижнее проходит сквозь его стенку и закреплено на трубе в зоне ее барботажных отверстий. Внизу корпуса, для первоначального заполнения жидкостью, установлен вентиль 11. На сбросном паропроводе закреплен указатель уровня жидкости 12. Гидравлический затвор работает следующим образом. При повышении давления в баке 1, пар по пароподводящему тр убопроводу 2 поступает в трубу 4 и через нее барботажные отверстия 5, а также через сбросной паропровод 10 вытесняет жидкость и поступает в полость корпуса 6. Контактируя в корпусе с горизонтальной плитой 8 пар частично конденсируется, а образовавшийся конденсат восполняет потери жидкости. Оставшаяся часть пара проходит через отверстия в горизонтальной плите и уходит по пароотводящему патрубку 7 в атмосферу, что обеспечивает защиту оборудования от гидравлического удара и возможного разрушения. Кроме этого, избыток жидкости в баке, может по переливному трубопроводу 3, поступать в трубу и через ее барботажные отверстия попадать в корпус. Здесь по сливному отводу 9, она стекает в резервную емкость (на чертеже не показано), откуда снова может сливаться в бак. Для проверки уровня жидкости используют указатель уровня 12. Для заполнения емкостей жидкостью используют вентиль 11. При этом, обеспечивается эксплуатационная надежность гидравлического затвора, сокращается расход жидкости и тепла.