Спосіб автоматичного управління процесом струминного подрібнювання

Изобретение касается измельчений материалов и может быть использовано на струйных мельницах. Цель изобретения повышение качества управления. Это достигается тем, что измеряют текущее значение разности величин звукового давления в смесительной камере и используют эту разность для изменения величины подачи исходного материала, а также измеряют крупность готового продукта и используют результаты измерения для изменения заданного значения величины загрузки мельницы и частоты вращения ротора сепаратора. 1 ил. Изобретение относится к технике струйного измельчения, в частности к способам управления струйными мельницами. Цель изобретения - повышение качества управления. Сущность способа заключается в том, что скорость подачи материала в мельницу изменяют в зависимости от величины отклонения разности сигналов акустического давления в инжекторах и в помольной камере от заданного значения, причем заданное значение этой разности устанавливают в зависимости от степени отклонения крупности готового продукта от заданного его значения. На чертеже представлена схема системы, реализующей предлагаемый способ. Схема содержит бункер 1 исходного материала, регулируемый питатель 2, трубы 3 подачи исходного материала, инжекторные устройства 4, помольную камеру 5, ротор б сепаратора, привод 7 ротора сепаратора, пылеосадительный циклон 8, бункер 9 гото вого продукта, датчики 10 - 12 интенсивно: сти звукового давления, суммирующее устройство 13 значений сигналов датчиков интенсивности звукового давления, блок 14 управления скоростью подачи исходного материала, датчик 15 разности интенсивности звукового давления, датчик 16 крупности, блок 17 управления частотой вращения ротора сепаратора и величиной задания разности интенсивности звукового давления, зэдэтчик 18 крупности получаемого продукта, Способ автоматического управления процессам струйного измельчения реализуется следующим образом. Материал из бункера 1 питателем 2 по трубам 3 подается в инжекторные устройства 4, разгоняется газовым потоком и в результате столкновения частиц в помольной камере 5 измельчается. Потерявшие скорость частицы выносятся в сепаратор, где под действием центробежных сил, создаваемых вращающимся ротором 6, создаются успо о о о ел 1636056 вия для их разделения по крупности: частицы заданной крупности выносятся в пылеосадительные циклоны, где, отделяясь от газа, оседают в бункерз 9 готового продукта Датчики 10 и 11 измеряют интенсивность звукового давления в инжекторах, а датчик 12 - интенсивность звукового давления в помольной камера. Разность этих сигналов, характеризующая загрузку струй измельчаемым материалом, а следовательно, и эф- 10 фективность измельчения в процессе соударения частиц, образуеіслдсуммируюшем устройстве 13. В результате сравнения величины этого сигнала с сигналом, полученным на выходе датчика 15 в блок 14 15 управления, вырабатывается управляющий сигнал, воздействующий из питатель 2 подачи исходного материала, обеспечивая т-гм самым оптимальное содержание тоердой фракции в ускоряющем газовом потоке инжекторов. Сигнал датчика 16, измеряю- 20 щего крупность (ОТОРОГО продукт;*, в блоке 17 управления сравнивается с сигналом задатчмка 18 и в случае неравенства этих сигналов в управляющем устройстве формируется управляющий сигнал, воздейству- 25 Редактг>о С.Патрушева ющий на привод 7 ротора сепаратора, изменяя частоту его вращения, и на датчик 15, изменяя величину заданного значения концентрации материала в мельнице. Таким образом, способ позволит поддерживать заданную крупность готового продукта при сохранении оптимальных условий для разрушения частиц в зоне помола. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом струйного измельчения, включающий изменение частоты вращения ротора сепаратора в зависимости от крупности готового продукта и изменение подачи исходного материала в мельницу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества управления, измеряют текущие значения величин звукового давления в смесительной камере инжекторов и в помольной камере, причем изменение подачи исходного материала в мельницу осуществляют в зависимости от разности текущих величин звукового давления а смесительной камере инжекторов и в помольной камере. Составитель В Алекперов Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар Заказ 777 Тираж 371 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород ул.Гагарина, 101