Спосіб виготовлення електроду, що витрачається

Изобретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано в производстве сварочных электродов, используемых для дугового переплава. Известен расходуемый электрод для ручной дуговой сварки (1], который представляет собой металлический стержень с нанесенным на его боковую поверхность специальное покрытие требуемого состава. Изготавливают его следующим образом. Проволоку из бухты выравнивают и режут на стержни определенной длины. После этого на него наносят покрытие и производят сушку. Этот электрод предназначен для сварки и наплавки различных конструкций деталей и механизмов. Легирование наплавленного металла происходит за счет введения легирующих элементов в стержень или в покрытие. Применение данного электрода для электродугового переплава невозможно из-за большой трудоемкости при его изготовлении и большой толщины покрытия, которое будет затруднять ведение электродугового переплава. Наиболее близким к предлагаемому решению является расходуемый электрод [2] в виде стержня с расположенным по центру вдоль электрода отверстием. Полость отверстия заполнена шихтой. При изготовлении такого электрода в металлическом стержне длиной 200 мм просверливают осевое отверстие 06-9 мм, заполняют шихтой, а затем их сваривают по 5-6 шт. по длине 1000-1200 мм. К недостаткам следует отнести большую трудоемкость при его изготовлении из-за того, что сплошной стержень надо просверливать, затем проточить с двух сторон конусы под сборку, набивка шихтой и сварка этих частей в электрод. Кроме того, сверловка производится сверлом малого диаметра, что не позволяет увеличить коэффициент заполнения более 9%, в результате чего, не обеспечивается достаточный переход легирующих элементов в жидкий металл. При увеличении диаметра отверстия шихта при нагреве электрода в процессе переплава высыпается в плавильную емкость Изобретение направлено на увеличение коэффициента заполнения и процентного содержания легирующих элементов в наплавленном металле. В основу изобретения поставлена задача изготовления расходуемого электрода, в котором увеличится коэффициент заполнения электрода и процентное содержание легирующих элементов в наплавленном металле за счет обеспечения более плотной структуры шихты и за счет чего получается износостойкий титановый чугун. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления расходуемого электрода, включающем заполнение полой оболочки электрода шихтой и его сушку, согласно изобретению, перед заполнением электрода шихтой в нее вводят электродный пек, а в оболочке выполняют отверстия. В результате изготовления электрода по данному способу образуется в результате спекания плотная структура шихты без пустот. Кроме того, образующиеся при спекании газы выходят также через отверстия в оболочке, что также влияет на плотность структуры шихты за счет исключения пустот в результате выхода газов. Наличие всех существенных признаков обеспечивает достижение поставленной задачи увеличение коэффициента заполнения электрода. На чертеже представлен расходуемый электрод для электродугового переплава. Электрод содержит металлическую оболочку 1, на боковой поверхности которой выполнены отверстия 2. Полость трубы заполнена шихтой 3. Оболочка электрода заглушена хвостовиком 4. Расходуемый электрод изготавливают следующим образом. В металлической трубе 1 просверливают отверстия, например Æ 3-8 мм (допускаются и другие размеры) в один ряд по длине трубы с переменным или постоянным шагом. В зависимости от диаметра трубы диаметр отверстия и их шаг может меняться. Компоненты порошковой проволоки (ферротитан, ферромарганец) и ферросиликокальций) предварительно дробятся до состояния, обеспечивающего содержание пылевидных частиц более 60% от веса объема. Затем их просушивают при Т = 100-150°С. Все ингредиенты графит, ферротитан, ферромарганец, ферросиликокальций, железный порошок и электродный пек взвешивают в процентном соотношении и заполняют данной шихтой металлическую оболочку 1. Закрепляют хвостовик 4. Затем производят спекание шихтовых материалов при Т = 750°С в течение 1-1,25 часа. Остывание электрода производят с печью до Т = 100-150°С. Дальнейшее остывание производят на открытом воздухе. Длина электрода и его диаметр определяются в зависимости от возможности ею перемещения на установке, ее мощности и требуемого количества переплава. Пример выполнения. Расходуемые электроды в количестве 15 шт. были изготовлены из трубы сталь 20 и D = 33 м длиной L = 1,5 м. Толщина стенки трубы составляла 3 мм. По длине трубы сверлили отверстия Æ3 мм. После заполнения полости трубы шихтой электрод прокаливали при температуре 750°С. С целью получения в переплавленном металле повышенного количества титана в состав шихты вводили следующие элементы, мас.%: при коэффициенте заполнения 56%. Химический состав полученного износостойкого титанового чугуна (в мас.%): С 2,6-2,8; Si 1,8-2,0; Мn 1,71,9; Ті 19,3-20,5; S 0,03; Р 0,03. Электродуговой переплав производили на режиме: I = 2500 A, Ug = 34 В. Применение в промышленности предлагаемого электрода позволит получить электродуговым переплавом износостойкий титановый чугун, который обеспечивает высокую стойкость различным видам абразивного износа.