Спосіб вертикальної розрізки масиву-сирцю

Изобретение относится к производству изделий из ячеистого бетона. Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ вертикальной разрезки массива-сырца из поризованной ячейсто бетонной смеси, включающий перемещение режущего органа-струн снизу вверх относительно неподвижного массива ячеистого бетона [1]. Недостатками способа являются высокая энергоемкость процесса разрезки и невысокое качество ячеистобетонных изделий вследствие низкой точности реза. Наличие этих недостатков обусловлено тем, что операции разрезки массива-сырца осуществляют с применением специальных устройств для вертикального перемещения режущих органов-струн, которые не обеспечивают движение струн в одной заданной плоскости реза. В основу изобретения положена задача создать такой способ вертикальной разрезки массива-сырца, в котором путем перемещения не режущего органа, в разрезаемого массива обеспечивается уменьшение деформации режущей кромки при резании, что приводит к повышению точности реза. Для решения задачи предложен способ вертикальной разрезки массива-сырца, включающий взаимное перемещение его и режущего органа, в котором, согласно изобретению, перемещение осуществляют путем опускания массива-сырца под действием силы тяжести. Сущность изобретения в следующем. По известной технологии в смесителе приготавливают ячеистобетонную смесь. Одновременно с этим подготавливают форму для заливки крупноразмерного массива ячеистого бетона. Собранная форма состоит из съемной бортоснастки со струнами и днища (поддона). Режущие органы-струны располагают внутри формы, на днище с определенным шагом. В собранную форму из смесителя заливают ячеистобетонную смесь. Форму со смесью устанавливают на специальный пост, состоящий из подвижного стола, перемещающегося по неподвижным направляющим в вертикальном направлении. Специальный пост обеспечивает возможность фиксации бортоснастки со струнами в заданном горизонтальном положении и оснащен устройством для обеспечения возможности перемещения стола в вертикальном направлении, в т.ч. опускания стола под действием силы тяжести груза на столе, например, гидродомкратом. В исходном положении форма со смесью находится на поднятом столе (шток домкрата выдвинут), бортоснастка со струнами зафиксирована на необходимом верхнем уровне. Через технологически заданное, время (после напального схватывания ячеистобетонной смеси) производят раскрытие бортов формы. Открывают кран домкрата и стол опускают под действием силы тяжести массива-сырца (шток входит в домкрат). Массив-сырец осуществляет перемещение вниз относительно неподвижных горизонтальных стр ун только под действием силы тяжести. Зафиксированные в исходном положении вместе с бортоснасткой струны разрезают массив-сырец на изделия заданного размера. Разрезанный массив-сырец подают на следующие технологические переделы процесса изготовления ячеистобетонных изделий. Пример. По технологии, изложенной; в СН 277-80 "Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона", приготавливают ячеистобетонную смесь. Подготавливают две одинаковые формы, состоящие из съемной бортоснастки со струнами и поддона (днища). Струны укладывают на днище формы с шагом 0,3 м. Формы имеют размеры: 0,9 м - высота, 1,2 м - ширина, 2,4 м - длина. Ячеистобетонную смесь разливают в формы. Первую форму со смесью устанавливают на специальный пост в виде подвижного горизонтального стола, перемещающегося по неподвижным вертикальным направляющим. Специальный пост обеспечивает возможность фиксации на исходном верхнем уровне бортоснастки со струнами, а также оснащен домкратом, расположенным под столом, для обеспечения возможности, перемещения стола в вертикальном направлении вверх и под действием силы тяжести груза на столе - вниз. В исходном положении форму с залитой смесью устанавливают горизонтально на столе, находящемся в верхнем положении (шток домкрата выдвинут), а бортооснастку со струнами фиксируют на направляющих. Через 80 мин с момента заливки смеси в формы борта формы раскрывают, т.е. освобождают бортооснастку со струнами от массива-сырца на поддоне, который остается на столе. Открывают кран домкрата. Под действием силы тяжести массива-сырца стол опускают (шток входит в домкрат). При этом струны неподвижны, начинают разрезку массива-сырца на изделия с размерами 0,9x0,3x0,3 и продолжают ее по мере опускания массива. Одновременно производят разрезку массива-сырца во второй форме по способу-прототипу. Для этого специальный пост дополнительно оснащают вместо домкрата гидроприводом для обеспечения возможности перемещения бортоснастки со струнами в вертикальном направлении вверх. Стол выполняют неподвижным зафиксированным в исходном горизонтальном положении. Вторую форму с залитой смесью устанавливают на неподвижный горизонтальный стол. Через 80 мин раскрывают форму, т.е. освобождают поддон с массивом от бортоснастки со струнами. С помощью гидропривода мощностью 20 кВт выполняют подъем бортоснастки со струнами вверх по направляющим. Подвижные струны производят вертикальную разрезку массива-сырца на изделия с размерами: 0,9x0,3x0,3 м. Сравнительные данные процессов разрезки массивов по заявляемому способу и способу-прототипу представлены в таблице. Из представленных в таблице данных видно, что при осуществлении вертикальной разрезки массивасырца по заявляемому способу уменьшается энергоемкость процесса разрезки (используется действие силы тяжести) массива, улучшается качество ячеистобетонных изделий за счет повышения в 2 раза точности реза массива-сырца.