Спосіб розвантаження контуру вертикальної виробки

Способ разгрузки контура вертикальной выработки, включающий нарезание в приконтурном массиве продольных сплошных разгрузочных щелей и возведение постоянной крепи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в пркконтурном массиве пород дополнительно формируют радиально-поперечные дискретные разгрузочные щели, количество которых определяют по формуле: Изобретение относится к области горного дела, в частности, к управлению горным давлением вокруг вертикальных выработок. Наиболее близким к предлагаемому является способ разгрузки контура горной выработки от напряжений, включающий нарезание в приконтурном массиве сплошных продольных разгрузочных щелей и возведение постоянной крепи [1]. Недостатком вышеуказанного способа является то, что продольные разгрузочные щели поглощают только радиальные деформации приконтурного массива пород, но не поглощают осевые (параллельные оси выработки, продольные) деформации. Кроме того, продольные щели разгружают Ырд = где D - диаметр выработки, м; Nnc - количество продольных сплошных разгрузочных щелей; д- ширина продольных щелей, м; I - глубина продольных щелей, м; v - скорость ползучести приконтурного массива пород, мк/сутки; t - срок службы выработки, лет; j - количество шпуров в одной радиально-поперечной разгрузочной щели; 1Ш - глубина шпуров, м; dui - диаметр шпуров, м. приконтурный массив пород от повышенных напряжений неравномерно по сечению выработки, т.е. локальными зонами. Причина недостаточной разгрузки массива состоит в отсутствии разгрузочных полостей необходимой ориентации в пространстве, необходимого запаса податливости. В основу изобретения поставлена задача разработать способ разгрузки контура вертикальной выработки, в котором за счет формирования разгрузочных щелей и их ориентации обеспечивалось бы поглощение деформаций приконтурного массива, что повысило бы эффективность разгрузки контура вертикальной выработки. Поставленная задача достигается тем, что в способе разгрузки контура вертикаль ел о s о 5410 Осуществляется способ следующим обной выработки, включающем нарезание в разом: в процессе проходки новой (или пеприконтурном массиве продольных сплошрекрепления деформированной) ных разгрузочных щелей и возведение повертикальной выработки 1 нарезают паралстоянной крепи в приконтурном массиве пород дополнительно формируют радиаль- 5 лельно ее продольной оси в приконтурном массиве пород сплошные продольные разно-поперечные дискретные разгрузочные грузочные щели 2 шириной (5 = 0,14-0,1 б м щели, количество которых определяют по и глубиной I = 1,0-1,5 м с помощью щелепформуле: рорезных машин, врубмашины Урал-33 или 10 специального устройства для нарезания щелей (УН Щ), а также формируют дополнительно радиально-поперечные дискретные J разгрузочные щели 3 путем бурения шпуров где: D - диаметр выработки, м; электросверлом ЭБГП-IVS перпендикулярNnc - количество продольных сплошных но оси вертикальной выработки. разгрузочных щелей; Предлагаемый способ применим для соt - ширина продольных щелей, м; хранения длительной устойчивости вертиI - глубина продольных щелей, м; кальных, а также горизонтальных и t - срок службы выработки, лет; наклонных выработок, проводимых в слаv - скорость ползучести приконтурного _ бых, склонных к пучению и обладающих полмассива пород, мк/сутки; зучестью породах, в выработках j - количество шпуров в одной радиальоколоствольных дворов, в незакрепленных но-поперечной разгрузочной щели; выработках действующих и строящихся 1 - глубина шпуров, м; ш шахт и рудников, в том числе калийных. 25 dui - диаметр шпуров, м. Применительно к условиям калийного Механизм управления напряженно-дерудника "Пийло" для сохранения длительформированным состоянием вокруг вертиной устойчивости крепи вспомогательного и кальной выработки согласно данному вентиляционного стволов определяем необспособу состоит в предотвращении смеще- зо ходимое количество радиально-поперечных ния пород внутрь и по длине выработки за разгрузочных щелей при следующих исходсчет поглощения деформаций образованныных данных: диаметр ствола в проходке D = ми пустотами (щелями): радиальных дефор8 м; количество продольных щелей Nnc • 4; маций - продольными щелями, осевых глубина продольной щели I * 1,5 м; ширина (параллельных контуру) - радиально-попе- 35 продольной щели д = 0,15 м; срок службы речными дискретными щелями. Причем раствола t = 20 лет; скорость ползучести придиально-поперечные дискретные контурного массива пород v = 5 мк/сутки; разгрузочные щели способствуют более равколичество шпуров в одной дискретной раномерному снижению напряжений по сечедиально-поперечной разгрузочной щели J = нию выработки в промежутках между 40 100 шт; глубина шпуров І ш - 3,0 м; диаметр продольными щелями, которые обеспечивашпуров вш - 0,042 м ют равномерное снижение напряжений по длине выработки. Как следствие достигается более высокий разгрузочный эффект. Запас податливости образованных полостей соот- 45 ветствует заданному сроку службы выработки. На фиг. 1 изображен продольный разрез А-А вертикальной выработки; на фиг. 2 100 ' 3,0 • 0.042 поперечное сечение вертикальной выработки 50 = 0,5 щели на 1 п.м. или одна радиально-поперечная разгрузочная щель на 2 п.м. (шаг с нарезанными продольными и радиально-пощелей - 2 п.м). перечными дискретными разгрузочными щелями. 2 ч 5410 Упорядник П.Гаркушин Замовлення 607 Техред М.Моргентал Коректор М.Самборська Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101