Спосіб регулювання тиску в робочих просторах печей двухванного агрегату з одним спільним вертикалом

Изобретение относится к черной металлургии. в частности к способам выплавки стали в высокопроизводительных сталеплавильных подовых агрегатах. Известен способ регулирования давления в рабочих пространствах печей двухванного агрегата с одним общим вертикалом, Преимущественно с горелкой, установленной по оси вертикала, включающий измерение давлений в плавильных ваннах, изменение расхода газа через горелку [1]. Недостатком известного способа является повышенный выброс пыли и газов, а также высокие потери тепла при работе сталеплавильного агрегата вследствие те хнических особенностей агрегата. . Задачей изобретения является разработка способа регулирования давления в рабочих пространствах печей двухванного агрегата с одним общим вертикалом, в котором путем обеспечения возможности регулирования параметров процесса достигают рационального дожигания оксида углерода и передачи тепла из более нагретой ванны в менее нагретую, чем определяется снижение оксида углерода в отходящих дымовых газах, снижение выбросов пыли и газа над рабочим пространством печей и улучшение коэффициента использования тепла. Поставленная задача решается способом регулирования давления в рабочих пространствах печей двухванного агрегата с одним общим вертикалом, преимущественно с горелкой, установленной по оси вертикала. включающим измерение давлений в плавильных ваннах, изменение расхода газа через горелку, в котором, согласно изобретению определяют разность / DP1 , DP2 / между текущим и заданным давлением в плавильных ваннах, по разности между DP1 и DP2 изменяют угол поворота горелки относительно оси вертикала, а расход газа через горелку изменяют в зависимости от суммы DP1 и DP2 . В предлагаемом техническом решении определение разности изменения давлений между текущим и заданным значениями позволяет по полученным автоматической системой данным корректировать угол поворота горелки и расход газа через нее, изменяя при этом аэродинамическое сопротивление, поддерживая тем самым оптимальное давление в обеих ваннах печи, что способствует снижению» оксидов углерода в отходящи х дымовых газах, снижению выбросов пыли и газа и улучшению коэффициента использования тепла. Способ поясняется чертежом, где изображена схема осуществления способа в двухванном сталеплавильном агрегате. Двухванный Сталеплавильный агрегат содержит плавильные ванны 1 и 2, соединенные общим вертикалом 3. Над общим вертикалом 3 расположена горелка газодинамического регулятора тяги 4 с соплами 5. При догорании окиси углерода образуется факел 6. Под сводом ванн 1 и 2 установлены датчики давления 7 и 8. а на пультах управления работой агрегата установлены задатчики давлений 9 и 10, соединенные с преобразователем 11 значения давлений в электрический сигнал. Система автоматического регулирования давлений в ваннах агрегата снабжена узлами вычитания электрических сигналов 12,13 и 14 и суммирования 15, узлами сравнения 16 и 17 и исполняющими органами и механизмами 18 и 19 поворота горелки газодинамического регулятора тяги 4 и регулирования расхода газа. В рабочем пространстве ванны 1 измеряют давление P1, а в рабочем пространстве ванны 2 давление P2. На задатчиках 9 и 10 устанавливают значения давления P3 и P4 соответственно. В блоках узлов вычитания 12,13 и 14 устанавливается значение давлений DP1 = P1 - P3 , DP2 = P2 - P4 и P1-P2, а в узле суммирования 15 DP1 + DP2 . В узле сравнения 16 величина давления P1-P2 сравнивается с разностью заданных значений давлений ванны 1 и ванны 2. равной значению давления P3-P4. По разности P1-P2 и P3-P4 изменяют угол поворота горелки до выравнивания этих разностей. В узле сравнения 17 величина P1+P2 сравнивается с величиной значений давлений P3+P4, и по разности этих значений изменяют расход газа до выравнивания этих сумм. Способ регулирования давления в рабочих пространствах плавильных печей позволяет в 2-2,5 раза снизить выбросы газа и пыли над рабочим пространством печей, улучши ть на 5-15% коэффициент использования топлива за счет более рационального дожигания окиси углерода в агрегате.