Спосіб одержання вапняно-шлакових матеріалів

Спосіб одержання вапняно-шлакових матеріалів, що влючає отримання шлаку, випалу вапняку, змішування шлаку і випаленого вапняку, який відрізняється тим, що одержання шлаку і випалу вапняку здійснюють при спалюванні в печі твердих побутових відходів одночасно з відходами каменепилення й переробки карбонатних гірських порід, поданих у кількості 15-20 % від маси твердих побутових відходів. (21) u200511503 (22) 05.12.2005 (24) 15.05.2006 (46) 15.05.2006, Бюл. № 5, 2006 р. (72) Горячих Марія Володимирівна, Петрович, Шмигальський Володимир вич (73) Горячих Марія Володимирівна, Петрович, Шмигальський Володимир вич 3 14562 4 робки карбонатних гірських порід - вапняку (тирсу) жання бетонів. У неї залили воду (до одержання з найбільшою крупністю зерен 2,5мм і вмістом каосаду конуса 5см) і заформували 18 кубів з ребрбонату кальцію (СаСО3) - 92%. У завантажувальром 15см. Першу добу всі зразки тверділи в норний бункер тверді побутові відходи й відходи камальних умовах: температура - 20°С, вологість менепилення подавали грейдером. 95%. Потім 12 зразків були піддані термовологістСпіввідношення відходів каменепилення й переній обробці: 6 зразків у пропарювальній камері при робки карбонатних гірських порід до твердих побутемпературі 80°С за режимом - 4 години піднімантових відходів за масою становило 1:5. При терміня температури, 12 годин витримка при темперачній переробці температура була в межах 960турі 80°С, 3 години охолодження; 6 зразків в авто980°С. Отримана після спалювання в печі вапняклаві при тиску 8 атм і температурі 175°С за но-шлакова суміш була розділена на три частини. режимом - 5 годин піднімання температури, 12 Першу частину піддали розмелу в лабораторному годин витримка при температурі 175°С, 4 години млині до питомої поверхні 2200cм2/г для одержанохолодження. Інші 6 зразків тверділи в нормальня в'яжучого - вапняно-шлакового цементу. Активних умовах. Зразки, що тверділи в автоклаві, поканість цього вапняно-шлакового матеріалу склала зали найбільшу міцність 176кгс/см2, пропарені в 2 126кгс/см . Другу частину просіяли через сито з камері - 102кгс/см2, що нормально тверділи тиждіаметром отворів 5мм і, додавши воду (до одердень - 41кгс/см2, що нормально тверділи 28 діб жання осаду конуса 6см), приготували будівельний 57кгс/см2. Експерименти показали можливість розчин, з якого заформували куби з ребром 7см, одержання будівельних матеріалів при спільній які після тижневого витримування в стандартних термічній переробці твердих побутових відходів і умовах показали міцність 22кгс/см2, а через 28 діб відходів каменепилення й переробки карбонатних - 43кгс/см2. Третю частину використали для одергірських порід. Комп’ютерна верстка Л. Купенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601