Пристрій для завантаження шахтної вапняно-газової печі

Пристрій для завантаження шахтної вапняногазової печі, що містить скіповий підіймач, при ймальний бункер з розташованим в ньому подвійним механізмом завантаження і повертальний розподільний лоток, встановлений під приймальним бункером, який відрізняється тим, що для відбору газу встановлюють кільцеву балку, верхню кришку приєднують під кутом до горизонталі, храповий механізм поміщують в герметичний кожух, стінки приймального бункера оббивають шумопоглинальним матеріалом і скошують в місцях контакту з верхньою кришкою. Пристрій відноситься до обладнання шахтної вапняно-газової печі, а власне до конструкції завантажувального пристрою печі, що може знайти застосування в шахтних печах цукрової, содової, металургійної, а також промисловості будівельних матеріалів. На сьогодні в техніці існує декілька видів пристроїв для завантаження шахтної вапняної печі. Найбільш близьким технічним рішенням до того, яке заявляється, є пристрій (Патент України №5349, опублікований 28.12.1994 в Бюлетені №71), що включає скіповий підіймач, приймальний бункер з розташованим в ньому подвійним механізмом завантаження і повертальний розподільчий лоток, встановлений під приймальним бункером. Верхній механізм завантаження виконано у вигляді кришки приймального бункера, обладнаної важелями для взаємодії зі скіповим підіймачем, який обладнано ковшом, в який дозується шихта для підіймання до приймального бункеру. Кришка має на осі повороту ролик, поєднаний з храповим механізмом, розташованим на осі повертального розподільчого лотка. Нижній механізм виконаний у вигляді горизонтальних дверцят, що перекривають бункерний простір, і має привод для їх переміщення. Кришка приймального бункера має клапан для демпфування, а бункерний простір між верхнім і нижнім механізмами оснащений відсосом. До недоліків відомого пристрою відносяться такі: - недостатнє забезпечення герметичності печі через деформацію механізмів під дією каміння, яке вдаряється об них під час завантаження, або під дією високих температур, через накопичення пилу і бруду на поверхні верхньої кришки, яка після цього не може щільно прилягати до стінок приймального бункера, через нещільне закривання клапану для демпфування, через щілини у місці розташування храпового механізму. Порушення герметичності печі приводить до погіршення якості пічного газу, який згідно вимог технології цукрового виробництва повинен мати певний вміст. - наявність у пристрою поперечної балки, на якій встановлюється короб відбору газу. Під час завантаження печі наявність поперечної балки сприяє вторинній сегрегації шихти, що згодом приводить до виникнення нештатних ситуацій в печі, а саме перекосів зони горіння, зварів вапна і приварів вапна до футеровки. Нерівномірний розподіл палива між шматками вапняку перешкоджає досягненню оптимальних параметрів випалу. 00 о 4798 - високий рівень шуму при роботі пристрою. - неефективність роботи відсосу. В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалення пристрою для завантаження шахтної вапняно-газової печі, в якому шляхом вдосконалення конструкції верхньої кришки, приймального бункера і балки відбору газу досягається загальне спрощення конструкції, а в ході роботи забезпечується вища ступінь герметичності і нижча ступінь шуму. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для завантаження шахтної вапняно-газової печі включає скіповий підіймач, приймальний бункер з розташованим в ньому подвійним механізмом завантаження і повертальний розподільчий лоток, встановлений під приймальним бункером. Згідно корисної моделі встановлюється кільцева балка відбору газу, верхня кришка приєднується під кутом до горизонталі, храповий механізм заключений в герметичний кожух, стінки приймального бункера оббиті шумопоглинаючим матеріалом і в місцях контакту скошуються. Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками та очікуваним технічним результатом. Сукупність усіх суттєвих ознак корисної моделі дозволяє спростити загальну конструкцію пристрою для завантаження шахтної вапняно-газової печі, забезпечити на всіх стадіях його роботи більшу герметичність печі, нижчий рівень шуму, більш рівномірний розподіл шихти по перерізу шахти печі, завдяки чому досягаються кращі параметри випалу вапняку. Встановлення кільцевої балки відбору газу дозволяє уникати порушення розподілу шихти по перерізу печі, а також попереджує руйнування балки відбору газу шихтою, яка падає з повертального розподільчого лотка. Встановлення верхньої кришки приймального бункера під кутом до горизонталі дозволяє самоочистку кришки від бруду під дією сили тяжіння, а скошені ребра приймального бункера дозволяють забезпечити більш щільне прилягання кришки до ребер. Заключения храпового механізму повертального розподільчого лотка в герметичний корпус дозволяє забезпечити додаткову герметичність пристрою для завантаження шахтної вапняногазової печі. Стінки приймального бункера оббиті гумою для зниження рівня шуму на етапі завантаження шихти з ковша скіпового підіймача в приймальний бункер. Скошення стінок в місці контакту з кришкою забезпечує надійніший контакт і більшу герметичність. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг. представлена схема пристрою для завантаження шахтної вапняногазової печі. Пристрій для завантаження шахтної вапняногазової печі включає приймальний бункер 1 з воронкою 2 і верхній механізм завантаження, виконаний у вигляді кришки 3, на осі повороту якої розміщений ролик 4. Кришка обладнана важелями 5 і гумовою прокладкою 6. Приймальний бункер встановлений на верхньому перекритті кожуху печі 7. По шахті 8 направляється рух ковша 9. Ролик через трос 10 поєднується з храповим механізмом 11, встановленим на валі 12, на якому закріплено повертальний розподільчий лоток 13. На храповому механізмі закріплений трос 14, який через ролик 15 поєднаний з рівнеміром 16. Всередині приймального бункера розміщений нижній механізм завантаження, виконаний у вигляді кришки 17, яка відкривається за допомогою тросу 18, приєднаного через ролик 19 до приводу 20. В стінці приймального бункера змонтовано оглядовий люк 21. Всередині шахти печі змонтовано відбійник 22 і кільцеву балку відбору газу. Пристрій для завантаження шахтної вапняногазової печі працює наступним чином. До наступного завантаження кришка 3 закрита. Ковш 9 піднімається по шахті 8 і починає взаємодіяти з важелями 5, піднімаючи їх. Важелі 5 піднімаються і піднімають кришку 3, відкриваючи воронку 2, в яку ковш 9 висипає шихту. Шихта потрапляє на закриту кришку 17 нижнього механізму завантаження. Одночасно з підняттям кришки 3 відбувається поворот ролика 4, встановленого на осі її повороту, який через трос 10 і храповий механізм 11 повертає вал 12 і встановлений на ньому повертальний розподільчий лоток на передбачений конструкцією кут. Після випорожнення ковша 9 він починає рухатися вниз, в результаті чого перестає взаємодіяти з важелями 5, які опускаються і опускають кришку 3. Герметичність закривання забезпечує гумова прокладка 6. В результаті закриття кришки З храповий механізм в зворотному напрямку не повертається. Після цього включають привод 20, який відкриває кришку 17. Після того, як шихта висипається в шахту, рівномірно розподіляючись за допомогою лотка 13, привод 20 включають, щоб закрити кришку 17. Створений пристрій для завантаження шахтної вапняно-газової печі має простішу конструкцію. При роботі печі з новим пристроєм для завантаження шахтної вапняно-газової печі підвищується ступінь герметичності печі, покращується розподіл шихти, досягається більш висока якість отримуваного вапна і пічного газу. Відповідно знижуються витрати на здійснення технологічного процесу випалу вапняку. 4798 ФІГ Комп'ютерна верстка Д Шеверун Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ-42, 01601