Установка для безперервного виготовлення листових виробів з полімерних матеріалів

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к устройствам для непрерывного изготовления листовых изделий из полимерных материалов с армирующей основой, и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Известно устройство, содержащее станину, валки, клиновое устройство для непрерывной обкладки нитей армирующшей основы полимерным материалом установленное рядом с валками и перемещаемое от привода и сменные шагонаправляющие для нитей основы и с прорезью по его оси для протягивания нитей основы через зазор между валками каландра (А.с. СССР №342784, кл. B29h9/04, Бюл. №31, 1972). К недостаткам известного устройства относится повышение энергозатраты и низкие прочностные характеристики валка, обусловленные увеличением силовых воздействий на его поверхность. Известно устройство, содержащее станину, валки и клиновое приспособление для двухсторонней обкладки полимерным материалом армирующей основы, при этом корпус клина установлен на неподвижных опорных направляющих и снабжен сменными шагонаправляющими и съемной, подвижной от привода, крышки корпуса клина (А.с. СССР №440269, кл. B29h7/04, Бюл. №12, 1974 К.И. Гаджиев и др. Клиновое приспособление к каландру). К недостаткам известного устройства относятся низкие прочностные характеристики валка, обусловленные увеличением силовых воздействий на поверхность, а также низкая износостойкость его за счет увеличения площади контакта полимера с валком. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является установка для непрерывного изготовления листовых изделий из полимерного материала, содержащая два сопряженных валка с противоположным вращением, клин-отражатель с криволинейными рабочими поверхностями и питателя для подачи материала, снабженного выходными головками, имеющими рабочие поверхности, подобные рабочим поверхностям клинового устройства (А.с. СССР №583919, кл. B29Д7/14, Бюл. №46, 1977. Установка для непрерывного изготовления листовых изделий из полимерного материала / В.Д. Меерсон и др.). К недостаткам прототипа следует отнести значительные энергозатраты, низкие прочностные характеристики валка, обусловленные увеличением силовых воздействий на его поверхность, а также снижение износостойкости валка за счет увеличения площади контакта полимерного материала о поверхность валка. В основу изобретения поставлена задача повышения долговечности работы устройства и снижения энергозатрат оборудования путем снижения распорных усилий между валками и уменьшение площади контакта полимера с валком. Поставленная задача решается тем, что, в известной установке для непрерывного изготовления листовых изделий из полимерных материалов с армирующей основой, содержащей станину, сопряженные валки питатели для подачи материала и клиновое устройство с центральной щелью и рабочим зазором, согласно изобретению клиновое устройство состоит из двух оснований и двух наконечников, при этом основания и наконечники образуют между собой каналы клиновидной формы, расширяющиеся к центральной щели вдоль длины валка, основания клинового устройства с валками образуют нагнетательные зазоры, а наконечники клинового устройства с валками образует разделительные зазоры, равные S = 0,05 - 0,5 толщины накладываемого слоя. Таким образом наложение материала происходит не в зазоре, а внутри клинового приспособления, что позволяет снизить распорные усилия между валками и уменьшить площади контакта рабочей поверхности валка и материала. На фиг.1 представлено устройство с клиновым приспособлением, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - клиновое приспособление, общий вид; на фиг.4 - разделительная зона с центральной щелью; на фиг.5 - нагнетательная зона устройства. Установка состоит из станины 1, на которой крепятся валки 2, 3, 4, где в плоскости валков 2, 3 установлено клиновое устройство 5, закрепленное на станине 1 и двух питателей 6, 7 (фиг.2), закрепленных также на станине. Клиновое устройство 5 состоит из вер хнего основания 8, которое с валком 2 образует нагнетательную зону а, нижнего основания 9, которое с валком 3 образует нагревательную зону 6, верхнего наконечника клина 10, который с валком 2 образует разделительную зону в, а с основанием 8 клиновидный канал г, нижнего наконечника клина 11, который с валком 3 образует разделительную зону д, а с основанием 9 клиновидный канал е. В клиновом устройстве 5 для прохождения армирующей основы выполнена центральная щель ж. Основание клина и наконечник соединены винтами 12. Валки 2 и 3 образуют рабочий зазор з. Установка работает следующим образом. Смесь питателем 6 подают на валок 2. Далее за счет вращения валка смесь подается в зону а, где создается избыточное давление, а так как зона в имеет минимальный зазор составляющий S = 0,05 0,5 толщины накладываемого слоя, то смесь проталкивается в клиновидный канал г и по каналу попадает в центральную щель ж, где протягивается армирующая основа. Здесь происходит наложение верхнего слоя полимера на корд. Аналогично, от питателя 7 полимер подается в зазор между валками 3 и 4, далее за счет вращения валка 3 попадает в нагнетательную зону б, клиновидный канал е и центральную щель ж, где происходит наложение нижнего слоя. После этого изделие подается в зазор з, между валками 2 и 3, где и завершается формование кордной ленты.