Пристрій для сушіння дисперсних матеріалів

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в пищевой, медицинской промышленности, в сельском хозяйстве, в частности для сушки зернообразных материалов, для сушки семян подсолнечника, семян бахчевых культур. Известно устройство для сушки дисперсных материалов, содержащее бункер для влажного материала, сушильную камеру, калорифер, вентилятор, циклон, в котором происходит непрерывный процесс сушки материала в кипящем слое (М.В. Лыков. Сушка в химической промышленности. - Химия, М., 1970. - С.211, сушилка фирмы "Берк"). Недостатками этого устройства являются трудности регулирования процесса сушки, обусловленные невозможностью осуществления переменного по направлению перемещения материала температурного режима сушки, а также ограниченные возможности регулирования пребывания материала в сушилке. Эти недостатки существенно влияют на качество сушки материала. В этой сушилке в связи с неодинаковым тепловым воздействием на частицы качество сушки материала невысокое. При подаче воздуха снизу а кипящем слое образовываются каналы, нарушающие состояние псевдоожижения материала, а, следовательно, направленное движение псевдоожиженного слоя прекращается. В результате сушки в таком устройстве зернообразных продуктов сельского хозяйства, а также семян различных культур, наблюдается неоднородность по влажности в высушенном материале, что может привести к развитию микроорганизмов в недосушенном материале, а следовательно, и к его порче и потере. В основу изобретения поставлена задача повысить качество сушки материала путем организации гидродинамики и тепломассообменных процессов в направленном кипящем слое, при которой обеспечивается высокое качество сушки по показателю "однородность материала по. влажности". Это достигается тем, что устройство содержит расположенный над желобом коллектор сушильного агента и подвижные раздающие патрубки с наконечниками, выполненными в виде пакета спиралеобразных труб для подвода сушильного агента сверху, причем наконечники патрубков установлены по направлению движения слой с чередованием направления подачи сушильного агента, кроме того, в устройстве на раздающих патрубках установлены индивидуальные калориферы. Предлагаемое техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники, так как из просмотренной информации по существующему уровню техники не выявляется влияния существенных признаков изобретений на достижение нового технического результата. На фиг.1 показана схема устройства дли сушки дисперсных материалов; на фиг.2 - схема движения сушильного агента при выходе из спиралеобразных патрубков. Устройство для сушки дисперсных материалов, изображенное на фигуре, 1, содержит загрузочный бункер 1 для влажного материала, желоб 2 для движения высушиваемого материала, вентилятор 3, заслонки 4. регулирующие подачу сушильного агента, коллектор для подачи сушильного агента 5, раздающие патрубки 6 с наконечниками 7, выполненными в виде пакета спиралеобразных труб, бункера для отвода готовой продукции 8, транспортер 9, индивидуальные калориферы 10. Устройство работает следующим образом. Материал из загрузочного бункера 1 поступает в желоб 2. Вентилятором 3 по коллектору 5 через раздающие патрубки 6 с наконечником подается сушильный агент, подогреваемый в индивидуальных калориферах 10. При этом образуется взвешенный слой, схема движения которого в желобе показана на фигуре 2, Раздающие патрубки установлены по направлению движения слоя с чередованием направления подачи сушильного агента. Высушиваемый материал поступает в бункер 8, а затем на транспортер 9. Регулирование расхода сушильного агента через раздающие патрубки 6 осуществляется заслонками 4. Подвод сушильного агента раздающими патрубками с индивидуальными калориферами и с наконечниками, выполненными в виде пучка спиралеобразных труб, позволяет обеспечить равномерное распределение агента по взвешенному слою, исключается канальное движение сушильного агента в слое. Кроме того, тепловой режим сушки легко регулировать изменением температуры и расхода сушильного агента. Аэродинамический режим в направленном псевдоожиженном слое регулируют изменением расхода сушильного агента и размещением наконечников по длине кипящего слоя, Так как по длине желоба влажность частиц изменяется, изменяются и их физико-химические свойства. В начале направления движущегося слоя, где влажность частиц большая, проявляются в значительной степени силы слипания частиц, поэтому требуется большее количество сушильного агента и с более высокой температурой,, при этом наблюдается саморазрыхление слоя вследствие интенсивного выделения водяных паров и увеличения объема сушильного агента между частицами, что способствует улучшению качества сушки. На выходе из направленного кипящего слоя требуется меньший расход сушильного агента вследствие уменьшения веса частиц, Выполнение раздающих патрубков коллектора подвижными позволяет регулировать тепловое воздействие по глубине и длине слоя и учитывать изменение физических свойств материала. Наконечники, выполненные в виде пакета спиралеобразных труб, обеспечивают равномерное тепловое воздействие сушильного агента на слой материала. Благодаря подаче сушильного агента с чередованием направления подачи последовательно по патрубкам устраняются застойные зоны и обеспечивается перемещение материала во взвешенном слое, при этом увеличивается продолжительность теплового воздействия на материал, находящийся во взвешенном состоянии и обеспечивается равномерность нагрева частиц, что повышает качество сушки по показателю "однородность материала по влажности". В предлагаемом техническом решении устраняется дорогостоящая газораспределительная решетка, многозонность сушки достигается использованием индивидуальных калориферов, регулирование расхода сушильного агенте, подаваемого в слой, осуществляется перемещением наконечников по длине и глубине слоя, что приводит и к снижению капитальных и эксплуатационных затрат.