Hасадка до міксера для подрібhеhhя харчових продуктів

Известная насадка к миксеру для измельчения пищевых продуктов [2] содержит корпус с помольной чашей, крышку и размещенный в корпусе вал с смонтированным на нем многолопастным рабочим органом. На внутренней стороне крышки имеется вертикальный выступ, на нижнем конце которого выполнена конусная выемка. Снабжена чаша пластмассовой втулкой, через которую проходит вал. Вертикальный конец вала выполнен конусным для вхождения в коническую выемку выступа, при этом между вершинами конусов выступа и выемки образован зазор, На валу смонтирован нож. Нижний конец вала соединен с конической втулкой, имеющей шлицевые зубья. Эти шлицевые зубья сопрягаются с зубьями вала миксера. Насадка снабжена блоком управления, включающим Г-образный рычаг блокировки, контактирующей с крышкой и выключателем миксера. Величина зазора между вершинами конусов составляет 0,1 - 0,4мм. В процессе работы насадки (кофемолки) конусная выемка в вертикальном выступе забивается пылевой фракцией помолотого продукта, а центробежные силы, воздействующие на нож при вращении продукта и соударении его с размалываемым продуктом, прижимают вал конической вершиной в выемку выступа. При этом пылевая фракция начинает играть роль "песок в буксе", что приводит к разогреву как вала с выступом, так и самого продукта, что отрицательно сказывается на качестве последнего, так и на надежности насадки. Кроме того, наличие блокировочного Гобразного рычага для включения и выключения насадки в работу играет следующую отрицательную роль: а) дополнительный элемент в роли снижений безопасности пользования; б) усложнение всей схемы управления миксером, т.к. требуются дополнительные элементы конструкции, комплектации, трудоемкости, и т.п.; в) так как выключение привода миксера происходит только после открывания крышки, то в силу того, что привод продолжает вращаться по инерции, происходит "выбрасывание" помола из камеры, что значительно ухудшает потребительские качества насадки; г) через воздушный лабиринт, образованный между взлом и втулкой происходит всасывание через горловину мелкой фракции размолотого продукта внутрь миксера; д) мелкая фракция, попадая во внутрь миксера, засоряет подшипники электродвигателя, коллектор, что приводит в конечном результате к выходу из строя электродвигателя миксера. В основу изобретения поставлена задача создания насадки к миксеру Для измельчения пищевых продуктов, в которой новое выполнение узла измельчения пищевых продуктов в виде многолопастного рабочего органа, который имеет несколько режущих ребер, расположенных в разных плоскостях; вала, в верхней части которого закреплен пневмоотражатель, который представляет собой вращающуюся крыльчатку и выполняет дополнительную роль пневмосальника, что обеспечивает надежность и безопасность обслуживания, снижает трудоемкость изготовления, и за счет итого достигается активный возврат частиц размолотого продукта в зону рабочего органа, фиксация вала от осевого смещения; в камере насадки создается разряжение, что препятствует выбросу мелкой фракции помола наружу. Поставленная задача решаетсяем, что в насадке к миксеру содержится корпус с помольной чашей, крышка и размещенный в корпусе вал со смонтированным на нем многолопастиым рабочим органом. Согласно изобретению, насадка снабжена установленными на верхнем конце вала передаточной муфтой и выполненным в виде крыльчатки отражателем, нижний конец вала укреплен в подшипниковом узле, под последним установлен фиксирующий элемент и контактирующая с днищем корпуса пружинная шайба для поджатия подшипникового узла к чаще, крышка имеет осевое отверстие, через которое проходит вал и выполненные в ее верхней части эжекторные каналы, рабочий орган содержит несколько режущих ребер, расположенных в разных плоскостях, а крышка и отражатель расположены так, что они образуют между собой камеру разрежения. В днище чаши выполнена выемка для размещения в ней подшипникового узла. Нижний конец вала имеет кольцевую канавку. Фиксирующий элемент размещен в кольцевой канавке, В первом варианте исполнения - рабочий орган содержит два ножевых элемента, соединенных между собой так, что их режущие ребра обращены наружу, при этом ножевые элементы смещены одни относительно другого на величину, равную 1/3 длины его плоского участка. Во втором варианте исполнения - рабочий орган выполнен в виде ножевого элемента, режущие ребра на котором расположены симметрично его центральной оси. Причинно-следственная связь заключается в том, что вся вышеупомянутая совокупность существенных признаков, как каждый в отдельности, так и вместе, обеспечивает выполнение поставленной задачи - упрощения конструкции, повышения надежности и безопасности, и снижения трудоемкости и энергоемкости. Характер проявлений новых свойств изобретения: - направление поворота корпуса насадки относительно крышки совпадает с направлением вращения рабочего органа и с направлением фиксации горловины миксера; - происходит интенсивное и активное возвращение более крупных фракций помола в рабочую зону режущего органа; - поджатие подшипникового узла исключает вибрации и просачивание фракций в корпус насадки; - эжекторные каналы в крышке подсасывают холодный воздух и предотвращает всасывание мелких фракций в корпус миксера. На фиг.1 показана насадка к миксеру для измельчения пищевых продуктов, общий вид, на фиг.2 - насадка к миксеру в рабочем положении; на фиг.3 - вид А по фиг.1; на фиг.4 - сечение Б - Б по фиг.1; на фиг.5 - выноска I на фиг.1; на фиг.6 и 7 - I - й вариант исполнения режущего рабочего органа; на фиг.8 - II - й вариант исполнения режущего рабочего органа. Насадка к миксеру для измельчения пищевых продуктов содержит корпус 1, внутри которого размещена помольная чаша 2. Чаша 2 закрыта крышкой 3. В верхней части корпуса 1 выполнены внутренние кольцевые захваты 4. Чаша 2 выполнена с наружным буртом 5, служащим для фиксации в корпусе 1. Крышка 3 снабжена наружной соединительной горловиной 6 и осевым отверстием 7, через которые проходит вал 8, размещенный в корпусе 1. По периметру крышки 3 расположены не менее 3 - х выступов 9, служащих для фиксации с захватами 4 корпуса 1. В днище чаши 2 снаружи выполнена выемка 10, в которой установлен подшипниковый узел (подшипник) 11, через который проходит вал 8. Подшипник 11 прижат к чаше 2 с помощью пружинной шайбы 12, которая упирается в днище корпуса 1 (т.е. связана с днищем корпуса 1) и удерживает подшипник 11 в посадочном месте (выемке) 10. верхний конец вала 8 оканчивается передаточной муфтой 13, которая располагается в соединительной горловине б крышки 3. Передаточная полумуфта 13 сопрягается с ответной втулкой (не показана) привода миксера (не показан). Нижний коне вала 8 имеет кольцевую канавку 14, в которую установлен фиксирующий элемент 15, служащий для фиксации вала 8 от осевого смещения, т.е. фиксирующий элемент 15 установлен под подшипником 11. Внутри чаши 2 в нижней части вала 8 закреплен многолопастной режущий рабочий орган 16, В верхней части вала 8 под крышкой 3 отдельно от нее закреплен пневмоотражатель 17, служащий для активного возврата частиц размолотого продукта в зону рабочего органа 16. Отражатель 17 представляет собой вращающуюся крыльчатку и выполняет дополнительную роль пневмосальника, который при работе насадки создает разряжение в, камере 18, образованной между крышкой 3 и семой крыльчаткой 17, т.е. поток наружного воздуха всасывается во внутрь камеры 18 через горловину 6, чем препятствует выброс мелкой фракции помола наружу. Рабочий орган 16 выполнен из минимум двух одинаковых ножей, имеющих две лопасти (ребра) 19 и расположенных в разных плоскостях. В первом варианте исполнения, рабочий орган содержит два ножевых элемента, соединенных между собой так, что их режущие ребра обращены наружу, при этом ножевые элементы смещены один относительно другого на величину, равную 1/3 длины его плоского участка. Во втором варианте исполнения, рабочий орган выполнен в виде ножевого элемента, режущие ребра на котором расположены симметрично его центральной оси. Различие исполнения рабочего органа 16 чисто технологическое, т.е. в I - ом варианте увеличенный расход материала, т.е. он изготовлен на простом штампе, II - й вариант менее материалоемкий, но требует применения многопозиционного штампа. В крышке 3 в зоне камеры 18 разрежения (т.е. над камерой 18) выполнены эжекторные каналы 20, служащие для сообщения с наружным воздухом. Предлагаемая насадка к миксеру работает следующим образом: При открытой крышке 3, помольная чаша 2 заполняется продуктом, например, кофе и т.п. Крышка 3 закрывается путем нажатия и поворота, при этом чаша 2 воздействует на пружинную шайбу 12, последняя после поворота до упора крышки 3 производит поджатие крышки 3, которая фиксируется выступами 9 в захватах 4 корпуса 1. Направление поворота корпуса 1 относительно крышки 3 совпадает с направлением вращения рабочего органа 16 и с направлением фиксации горловины 6 миксера (не показан). Более крупные фракции продукта, непосредственно соударяясь с лопастями крыльчатки 17, отбрасываются вниз, т.е. происходит интенсивное, активное возвращение продукта помола в рабочую зону режущего органа 16. При этом центральные режущие кромки 19, расположенные в "мертвой зоне" режущего органа 16 также участвуют в размоле, что повышает эффективность размола (равномерность размола) и снижает время размола, при этом температура не повышается, что является характерным признаком повышения вкусовых качеств продукта, например, кофе. При этом соприкосновение органов человека с органом насадки исключается, что не требует применения в миксере защитных электроблокировок. При включении двигателя миксера (не показаны) происходит дробление пищевого продукта режущими ребрами 19 и плоскостями рабочего органа 16. Крайние режущие ребра 19 ножа производят отбрасывание продукта дробления вверх, вниз и к периферии помольной чаши 2. При этом воздушный поток, создаваемый крыльчаткой 17 -направлен вниз, что позволяет захватить более мелкие фракции помола и направить их вниз в рабочую зону режущего органа 16; одновременно происходит охлаждение продукта помола. Предлагаемая насадка для миксера позволяет: - упростить конструкцию, при этом повысит безопасность обслуживания за счет подключения насадки к приводу миксера посредством съемной крышки; исключить блокирующие элементы (пружины, контакты, рычаги, толкатели и т.п.), что упрощает конструкцию не только насадки, но и миксера; - снизить трудоемкость и материалоемкость при изготовлении (в процессе производства); - снизить энергоемкость за счет уменьшения времени размола, т.е. количество энергии на единицу времени снижается. Также снижены энергозатраты за счет применения пневмосальника. При практически неизменном энергопотреблении увеличивается коэффициент использования, т.е. повышается КПД устройства, Предлагаемая насадка может быть использована для миксеров нескольких типов, например, к миксерам "Вихрь", "Фотон" и другим с аналогичным посадочным местом под насадки (кофемолки, быстроходный нож), а также для модернизированной электровзбивалки "Хортица", выпускаемой производственным объединением "Запорожтрансформатор".