Спосіб отримання фільтруючого порошку з трепелу

Изобретение относится к области получения фильтрующих порошков из трепела и может быть использовано для фильтрации растворов в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности й достигаемому результату является способ получения фильтрующего порошка из трепела, включающий смешение измельченного трепела с хлоридом натрия, сушку, термическую обработку при температуре 800 - 960°C, в течение 40 - 45мин и классификацию, при этом хлорид натрия берут в количестве 6 - 7% по отношению к обрабатываемому трепелу [1]. Недостатком данного способа является то, что полученный порошок обладает недостаточно высоким качеством, а процесс его получения дорогостоящим. Цель изобретения - повышение качества продукта и удешевление способа. Поставленная задача решается тем, что в способе получения фильтрующего порошка из трепела, включающем измельчение трепела, добавления к нему хлорида натрия, сушку, термообработку и классификацию, согласно изобретению сначала проводят сушку измельченного трепела, затем классификацию, вслед за которой к измельченному трепелу добавляют хлорид натрия с последующей термообработкой при температуре 900 - 1200°C. Хлорид натрия берут в количестве 2 - 4мас.% по отношению к обрабатываемому трепелу. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что сначала проводят сушку измельченного трепела, затем классификацию, вслед за которой к измельченному трепелу добавляют хлорид натрия с последующей термообработкой при температуре 900 - 1200°C. Хлорид натрия берут в количестве 2 - 4мас.% по отношению к обрабатываемому трепелу. Проведение сушки измельченного трепела без хлорида натрия уменьшает коррозию технологического оборудования, что повышает срок его службы. Проведение классификации (обогащения) измельченного трепела позволяет снизить содержание кристаллической формы двуокиси кремния (песок) по массе с 18 - 25% до 1 - 2% и окислов железа и других металлов, содержащихся в кристаллической форме двуокиси кремния (после классификации общее содержание в трепеле окислов железа и других металлов уменьшается по массе с 7 - 10% до 5 - 6%). Это позволяет снизить расход хлорида натрия в 1,5 - 2 раза и энергоемкость способа, так как термообработке не подвергаются кристаллическая форма двуокиси кремния и часть окислов железа, которые не входят в конечный продукт, а также расширить температурный режим термической обработки (900 - 1200°C) без изменения времени (40 - 45мин). Все это позволяет получить порошок с более высокими качественными показателями. Таким образом, технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого изобретения выражается в уменьшении объемнонасыпной массы, снижении величины pH водной вытяжки, расхода хлорида натрия, энергоемкости способа и повышении фильтрационных свойств. Способ осуществляется следующим образом. Трепел измельчают, сушат, проводят классификацию (обогащение), добавляют 2 4мас.% хлорида натрия с последующей термообработкой при температуре 900 - 1200°C в течение 40 - 45мин. Пример. В качестве исходного сырья берут трепел, содержащий 68 - 70% 7 - 10% 18 - 25% в кристаллической форме (песок). Трепел измельчается до частиц размерами не более 20мм и сушится в сушильных барабанах до влажности не более 1%. После сушки трепел подают на классификацию, которая включает в себя измельчение трепела на центрифугальной мельнице до частиц размером не более 0,5мм. С мельницы измельченная масса воздушным потоком подается в сепараторы и на улавливание в циклоны, в результате чего происходит обогащение трепела за счет удаления в кристаллической форме и части окислов железа и других металлов. После классификации получают трепел с содержанием - 5 - 6% по массе и в кристаллической форме (песок) - 1 - 2% по массе. В полученный трепел добавляют 2 - 4мас.% хлорида натрия от массы трепела (в зависимости от количества окислов), выдерживают в течение 2 х часов и проводят термообработку при температуре 900 - 1200°C в течение 40 - 45мин. Проведение термообработки при температуре ниже 900°C не обеспечивает полного удаления примесей, в основном окислов железа путем перевода их в газообразную форму Проведение термообработки при температуре выше 1200°C повышает энергоемкость способа без заметного улучшения качества продукта. Сравнительные данные по физико-химическим свойствам фильтрующего порошка, полученного известным и предлагаемым способами, приведены в таблице. Из таблицы видно, что предлагаемый способ дает возможность получить фильтрующий порошок с меньшей объемно-насыпной массой, содержанием растворимых веществ, pH водной вытяжки и с большей скоростью фильтрации. Предлагаемый способ также позволяет уменьшить в 1,5 - 2 раза расход хлорида натрия.