Ущільнювальний вузол поздовжньої перегородки кожухотрубного теплообмінника

1. Ущільнювальний вузол поздовжньої перегородки кожухотрубного теплообмінника, що містить пружнодеформівний елемент, зафіксова ний пластиною, прикріпленою до поздовжньої перегородки, який відрізняється тим, що пружнодеформівний елемент виконано у вигляді трубки з поздовжнім прямолінійним розрізом, а пластина прикріплена до крайки поздовжньої" перегородки перпендикулярно останній і розташована всередині зазначеної трубки. 2. Вузол за п.1, який відрізняється тим, що ширина пластини дорівнює внутрішньому діаметру трубки. Корисна модель належить до кожухотрубних теплообмінних апаратів ХІМІЧНИХ, нафтохімічних, нафтопереробних, харчових і споріднених виробництв, зокрема до ущільнювальних вузлів поздовжніх перегородок кожухів і розподілювальних камер. Відомий ущільнювальний вузол поздовжньої' перегородки кожухотрубного теплообмінника, що містить пружнодеформовний елемент, зафіксований двома паралельними пластинами, прикріпленими до поздовжньої перегородки, при цьому пружнодеформовний елемент виконано у вигляді суцільного шнура [Машины и аппараты химических производств / И.И. Поникаров, О.А. Перелыгин, В.Н. Доронин, М.Г. Гайнуллин. - М.: Машиностроение, 1989. - С.14, рис.1.11,б]. Зазначений вузол відрізняється значною складністю конструкції. Крім того, суцільний шнур забезпечує задовільні ущільнювальні можливості вузла у вузькому діапазоні величини зазора між поздовжньою перегородкою й внутрішньою поверхнею обичайки апарата. Найбільш близьким до пропонованої корисної моделі є ущільнювальний вузол поздовжньої перегородки кожухотрубного теплообмінника, що містить пружнодеформовний елемент, зафіксований пластиною, прикріпленою до поздовжньої перегородки, при цьому пружнодеформовний елемент виконано у вигляді пакета металевих стрічок [там же, С.14, рис.1.11,а]. На відміну від аналога, що розглянуто, цей вузол має більш просту конструкцію, проте його мон таж і демонтаж передбачає застосування слюсарно-складальних інструментів, а виконання пружнодеформовного елемента у вигляді пакета металевих стрічок під час монтажу зазначеного вузла в апараті та його демонтажі з апарата сприяє утворенню на внутрішній поверхні обичайки корпуса або розподілювальної камери поздовжніх подряпин, які значно знижують надійність апарата в цілому. Б основу пропонованої корисної моделі покладено задачу вдосконалити ущільнювальний вузол поздовжньої перегородки кожухотрубного теплообмінника, в якому нове виконання елементів вузла спростило би конструкцію вузла, а також запобігло би утворенню на внутрішній поверхи» обичайки корпуса або розподілювальної камери поздовжніх подряпин, що підвищило би надійність апарата. Поставлена задача вирішується тим, що в ущільнювальному вузлі поздовжньої перегородки кожухотрубного теплообмінника, що містить пружнодеформовний елемент, зафіксований пластиною, прикріпленою до поздовжньої перегородки, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що пружнодеформовний елемент виконано у вигляді трубки з поздовжнім прямолінійним розрізом, а пластина прикріплена до крайки поздовжньої перегородки перпендикулярно останній і розташована всередині зазначеної трубки. У найприйнятнішому прикладі виконання ущільнювального вузла ширина пластини дорівнює СО (0 1676 внутрішньому діаметру трубки. Виконання вузла із зазначеними ознаками дозволяє встановлювати пружнодеформовний елемент на пластині без спеціального інструменту шляхом його "натягування" на зазначену пластину поздовжнім розрізом у бік перегородки. Розташування пластини перепендикулярно площині перегородки забезпечує надійну фіксацію трубки на перегородці та його контакт з внутрішньою стінкою ємкості (обичайки корпуса або розподілювальної камери) теплообмінного апарата без спеціальних кріпильних пристроїв, що значно спрощує конструкцію апарата й відповідно підвищує його надійність й ремонтопридатність. Виконання пластини з шириною, що відповідає внутрішньому діаметру трубки не тільки забезпечує надійну фіксацію трубки на пластині, а й найбільш ефективне прилягання трубки до внутрішньої стінки ємкості у широкому діапазоні величини зазора між поздовжньою перегородкою й внутрішньою поверхнею обичайки апарата. Суть корисної' моделі пояснюється кресленням, на якому зображено пропонований вузол. Ущільнювальний вузол поздовжньої перегородки 1 кожухотрубного теплообмінника містить пружнодеформовний елемент, виконаний у вигляді трубки 2 з поздовжнім прямолінійним розрізом 3 і зафіксований на поздовжній перегородці 1 закріп леною на ній пластиною 4. Пластина 4 прикріплена до крайки 5 поздовжньої перегородки 1 перпендикулярно останній І розташована всередині трубки 2. У найприйнятнішому прикладі виконання вузла ширина В пластини 4 дорівнює внутрішньому діаметру d трубки 2. Складання вузла здійснюється таким чином. У зазор, утворений пластиною 4 і внутрішньою стінкою обичайки 6 апарата {у випадку розташування перегородки 1 в апараті, наприклад у розподілювальній камері), або безпосередньо на пластину 4 (до встановлення перегородки 1 в аппарат, наприклад трубного пучка в кожух апарата) прямолінійним розрізом 3 у бік перегородки 1 "натягують" трубку 2 до повного перекриття нею пластини 4. Після цього завдяки пружним властивостям трубки 2 її зовнішня поверхня щільно притискається до внутрішньої поверхні стінки 6 обичайки апарата. Демонтаж вузла з апарата здійснюється у зворотному порядку. Пропонована корисна модель, нескладна у виготовленні та експлуатації, значно спрощує конструкцію ущільнювального вузла поздовжньої перегородки кожухотрубного теплообмінника, його монтаж в апарат і демонтаж з нього, а також надійність вузла та апарата в цілому. Підписано до друку 03.04.2003 р. Тираж 39 прим. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044)236 - 47 - 24