Спосіб модифікування поверхонь гумотехнічних виробів

Спосіб модифікування поверхонь гумотехнічних виробів, який включає обробку їх в ємнісному високочастотному розряді при тиску 0,133...13,3Па та нанесення на їх поверхні завдяки плазмохіміч 3 16804 4 ною, операцією введення фторвмісної речовини в томої потужності розряду не перевищує 15кВт/м3. склад гуми шляхом механічного перемішування з У результаті скорочується термін процесу, його каучуком до однорідної суміші, із якої відомим споенергоємність та інтенсифікується зріст мономерсобом одержують гумотехнічний виріб. Ця різниця ного шару. в попередній обробці змінює процес утворення Завдяки сукупності вказаних ознак, запропомономерного шару. У відомому способі при взаєнований спосіб скорочує термін процесу модифімодії газоподібного робочого агента з фторвміскування гумотехнічних виробів, знижує його енерною речовиною, що розташовується на поверхні гоємність, забезпечує ріст «прищеплюваного» виробу, утворюється тонкий мономерний шар з шару до 10-2мм та якісно впливає на «зшивку» явно вираженою межею між шаром і основою. У мономерного шару основи, а також виключає позапропонованому способі робочий агент взаємодіє рушення озонового шару Землі. з фторвмісним інгредієнтом, рівномірно розподіДля підтвердження можливості здійснення заленим у складі гуми. Тому робочий агент проникає пропонованого способу зразки гуми у вигляді циліна значно більшу глибину, а між привитим шаром і ндрів діаметром 10±0,5мм і висотою 10±0,2мм основою немає чіткого поділу, що характеризує були одержані по технології відмінній від традиякісну «зшивку» між ними. ційної тим, що до складу гуми при вальцюванні 2) Застосування у запропонованому способі у суміші був введений твердий фторспирт в кількості якості робочого агенту газоподібного фторагента 1,5...3% по масі від кількості каучуку. Зразки помівиключає використання озоноруйнівного фреону і щають в плазмохімічний реактор і при тиску сприяє інтенсифікації процесу модифікації внаслі0,133...13,3Па генерують плазму з питомою потуждок ідентичності робочої речовини і фторвмісної ністю 5...15кВт/м3, включають нагрівний елемент, речовини, що знаходиться у суміші гуми. який переводить твердий фторспирт у газоподіб3) У відомому способі робочий агент подаєтьний стан. У результаті здійснюється «прищепленся у плазмохімічний реактор при тиску 30...90Па. ня» мономерного шару до основи. Внаслідок у міжелектродному просторі підвищуСтійкість гумових зразків до старіння оцінювається тиск, який складав 0,133...13,3Па, тому для лась у відповідності до ГОСТ 9.029-74 згідно з чапідтримання тліючого розряду необхідно збільшусом старіння, протягом якого напруженість в стисвати розрядження, або підвищувати потужність нутих зразках релаксують до 20% від початкової електричного розряду. У запропонованому способі напруженості, при знаходженні їх при підвищеній процес модифікування здійснюється нагрітим до температурі в термостаті. Одержані результати за газоподібного стану фторспирту, в результаті чого відомим і пропонованим способах наведені у табвакуум не змінюється і процес протікає при постійлиці: ному тиску 0,133...13,3Па, а верхня величина пиТаблиця Вид модифікування За відомим способом За запропонованим способом Режими модифікування Робочий агент Суміш фреТиск Питома ону з аміаМарка робочого потужність ком (% гуми агенту в розряду, вміст фрео- Фторспирт розряді, 3 кВт/м ну Ф22 або Па Ф114 у суміші) 30 5 Ф22 (40%) ИРП1078 50 10 Ф114(50%) 90 20 Ф22 (60%) 30 5 Ф 114 (40%) ИРП1287 50 10 Ф22 (50%) 90 20 Ф 114 (60%) 0,133 5 ИРП1078 1,33 10 13,3 15 Газовий 0,133 5 ИРП1287 1,33 10 13,33 15 Використання запропонованого способу модифікування забезпечує у порівнянні із існуючим наступні переваги: скорочення часу модифікування в 1,5...3 раз; Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Загальний Температура Час старіння, час модифістаріння, 0С год. кування, хв 90 60 40 30 60 40 30 125±1 125±1 125±1 150±2 150±2 150±2 150±2 150±2 150±2 180±5 180±5 180±5 60 62 61 85 87 86 82 81 83 134 136 137 Примітка Гладкі поверхні Гладкі поверхні без порушення шару модифікування збільшення в 10-20 разів товщини мономерного шару; збільшення в 1,5 рази часу старіння; виключення застосування озоноруйнувальних речовин. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601