Спосіб підготовки льону до прядіння

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности, к текстильному производству и может быть использовано з первичной обработке льняного сырья - ровницы; ленты безровничного прядения, волокна в массе перед прядением. Известен способ подготовки льняной ровницы к прядению, включающий щелочную варку и окислительную обработку в слабощелочном растворе перекиси водорода с промежуточной промывкой и заключительным кислованием и промывкой (Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. - М.: Лег. индустрия, 1973. - С.50 - 66). Этот способ характеризуется большой длительностью процесса, его высокой стоимостью и экологической вредностью; кроме того, способ не позволяет добиться удовлетворительной степени делигнификации и делимости комплексов, что снижает прядильную способность волокна, в результате чего в процессе прядения, особенно с большими вытяжками, наблюдается высокая обрывность, снижаются прочностные показатели пряжи, ее качество. Наиболее близок предлагаемому по своей технической сущности является способ подготовки льняной ровницы к прядению, включающий обработку ровницы, водным раствором серной кислоты, беление в кислом водном растворе хлорита натрия и окислительную варку в водном щелочно-селикатно-перекисном растворе (Коновалова Л.Д. и др. Переработка интенсивно отбеленной ровницы на машинах с одноремешковыми вытяжными приборами // Текстильная пром-сть. - 1980. - №8. - С.36 - 37). Недостатком данного способа является наличие 8 9 технологических операций, включая промежуточные промывки, большая длительность обработки, до 300 - 360мин, чувствительности процесса к отклонениям при технологических обработках, большой расход воды и химических материалов, необходимость использования дорогостоящего оборудования, а также низкой степени делигнификации и делимости комплексов, что приводит к повышенной обрывности пряжи, снижению ее качества. Задачей изобретения является подготовка льна к прядению которая, по сравнению с сырьем, обработанным по известным технологиям, обеспечивает лучшее качество конечного продукта при низкой себестоимости получения. Поставленная задача решается благодаря тому, что в способе подготовки льна к прядению, при котором сырье последовательно подвергают в водной среде различной химической обработке, химическую обработку сырья в водной среде совмещают с воздействием на сырье и водную среду импульсных электрических разрядов. Импульсный электрический разряд осуществляют в тонкостенной емкости с чистой водой, которую устанавливают в основной с обрабатываемым сырьем. Обработку сырья в водной среде осуществляют с обрабатываемым сырьем. Обработку сырья в водной среде осуществляют при комнатной температуре. В процессе обработки сырья в водной среде осуществляют непрерывную смену воды. Для получения конкретных данных по известному и предлагаемому способам, были проведены исследования, результаты которых приведены ниже. В приведенных результатах исследований способы 1 - 5 осуществляют при обработке льняной ровницы. Способы 6 - 8 реализованы при обработке льняного волокна в массе. Способ 1 (известный). Была обработана льняная ровница по одному из самых распространенных способов (Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. - М.: Лег. индустрия, 1973. - С.50 - 66). Способ включал в себя обработку ровницы в водном растворе смачивателя при 75 - 80°C, варку в водном растворе смеси кальционированной соли с силикатом натрия, промывку, кислование, промывку и эмульсирование. Продолжительность варки составляла 150мин. Обработанная ровница была подвергнута анализу на остаточное содержание лигнина, также была установлена прядильная способность полученного волокна. Результаты по этим исследованиям приведены в табл.1 и 2 соответственно. Способ 2. Способ был осуществлен аналогично способу 1. Отличие состояло лишь в том, что на всех стадиях обработки, кроме конечного эмульсирования, на обрабатываемую льняную ровницу воздействовали импульсным электрическим зарядом в водную среду. Параметры разрядов были следующие и напряжение - 50кВ; ток разряда - 40кА, частота 1Гц. Результаты анализа полученного продукта представлены в табл.1 и 2. Способ 3. Существенное отличие способа 3 от базового способа обработки льняной ровницы состояло в том, что последняя обрабатывалась не в бобине, ее обработка проходила в потоке. По специальным направляющим роликам ровница, непрерывно сматывается в бобины, направлялась в ванну, где и происходила ее обработка в водном растворе кальцинированной соды с силикатом натрия. В дальнейшем ровница направлялась на промывку, кислование, промывку, эмульгирование. На всех стадиях обработки, кроме конечного эмульгирования, на ровницу воздействовали импульсными электрическими разрядами в водной среде. Параметры разрядов: напряжение разряда 50кВ, ток разряда 40кА, частота разряда 1Гц. Время обработки в первой ванне с водным раствором кальцинированной соды с силикатом натрия составило 10мин. Общее время обработки 20мин. Температура воды во всех ваннах составляла 10°C. Результаты анализа полученного продукта представлены в табл.1 и 2. Способ 4. Способ 4 проводился аналогично способу 3. Отличие состояло лишь в осуществлении импульсного разряда в тонкостенном сосуде с водой, который был погружен в ванну с обрабатываемой ровницей. Результаты анализа полученного сырья представлены в табл.1 и 2. Способ 5. Этот способ осуществлен аналогично способу 3. Отличие состояло в непрерывной смене раствора в процессе обработки, причем в 1мин обработки производилась смена 10% его исходного объема. Результаты исследований полученного продукта приведены в табл.1 и 2. Способ 6. Этот способ осуществлен при обработке льняного сырья в массе. В качестве исходного продукта было использовано короткое волокно льна. Режимы обработки и параметры электрических разрядов аналогичны способу 3. Результаты исследований полученного продукта приведены в табл.1 и 2. Способ 7. Способ осуществлен при обработке короткого волокна льна в массе. Обработка сырья аналогична обработке по способу 4. Результаты исследований полученного продукта приведены в табл.1 и 2. Способ 8. Способ 8 осуществлен на коротком волокне льна при его обработке в массе. Режимы и вид обработки - по способу 5. Результаты исследований полученного продукта приведены в табл.1 и 2. Проанализировав полученные результаты, можно сделать следующие выводы. Предлагаемая обработка льняной ровницы с целью удаления из нее инкрустирующих веществ обладает гораздо большей эффективностью по сравнению с базовым способом. Полученное сырье обладает более высоким качеством, что выражается в значительной его делигнификации, хорошей делимости комплексов, увеличении прядильной способности волокна, в результате чего процесс прядения, особенно при высоких вытяжках, характеризуется низкой обрывностью и высокой технологичностью. Так, по сравнению с базовым способом у ровницы, обработанной по предлагаемой технологии, прочность повышается в 1,5 - 2 раза при снижении неровноты по прочности с 14 - 17% до 2 - 2,5%. Значительно снижается обрывность пряжи. Так, если на 100 веретен в час у базового способа обрывность была в пределах 8 - 21, то у предлагаемых - 0 - 2. Также весьма высокими параметрами обладает и пряжа, полученная из короткого волокна льна обработанная в массе. При применении данного способа в промышленных условиях для обработки льняной ровницы перед прядением, не требуется внесение изменений в осуществляющие технологические линии. Предлагаемые способы хорошо вписываются в существующие техпроцессы, позволяют получать ровницу в потоке, что создает предпосылки к полной механизации процесса, отказа от некоторого оборудования или его упрощение. А с учетом того, что предлагаемый способ значительно удешевляет процесс благодаря ускоренной обработке ровницы в течение 5 - 30мин, обработке в водной среде без подогрева последней, экономическая целесообразность его применения в производственных условиях бесспорна.