Спосіб підготовки конусу і чаши до роботи

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке конусов и чаш загрузочных устройств доменных: печей к работе. Цель изобретения - снижение трудоемкости подготовки и повышение стойкости конуса и чаши за счет более полного устранения их эллиптичности, что достигается введением в способ новой операции. Спо соб осуществляется следующим образом. Отливают заготовку конуса 1 и чаши 2, наплавляют их рабочие поверхности износостойкой наплавкой. Чашу 2 устанавливают на выдвижной подине печи фланцем вниз и по периметру ее контактной поверхности равномерно устанавливают промежуточные пластины 4; конус 1 без предварительной шлифовки устанавливают сверху на пластины 4. Термическую обработку производят в собранном виде в печи с начальной температурой 150-400°С, нагрев ведут со скоростью не более 60 С/ч. При нагреве чаша 2 расширяется и конус 1, опускаясь под действием собственной массы, выбирает эллипс. После нагрева до температуры отпуска 6ОО-62О°С дают выдержку 6-7 ч с последующим замедленным охлаждением* После охлаждения конус 1 поднимают и производят раздельную механическую обработку контактных поверхностен конуса 1 и чаши 2. Сни 1< о л 1 J4478O жение трудоемкости подготовки достигается исключением предварительной механической обработки конуса и чаши, уменьшением общего времени шлифовки после термообработки за счет более полного устранения эллиптичности, а за счет этого слой износостойкой наппавкн равной по окружности толщины лучше сопротивляется износу. 2 ил. 1 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке конусов и чаш конусных загрузочных устройств доменных печей к работе. Целью изобретения является снижение трудоемкости подготовки и повышение стойкости конуса и чаши за счет более полного устранения их эллиптичности, На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 15 Способ осуществляют следующим образом. В способе, включающем наплавку контактных поверхностей конуса и чаши, сборку конуса с чашей, совместную термообработку и механическую обработку контактных поверхностей, согласно предлагаемому способу перед сборкой конуса с чашей на контактную поверхность устанавливают проме25 жуточные пластины, равномерно расположив их по периметру. П р и м е р 1, Отливают заготовки конуса 1 и чашн 2. На специальной установке рабочие поверхности конуса и чаши наплавляют твердосплав- 30 ной износостойкой наплавкой. Перед тем, как подать конус и чашу на термообработку, чашу 2 устанавливают на ровной поверхности подвижной подины печи (не показана) фланцем 35 вниз. Затем по периметру контактной поверхности 3 чаши 2 равномерно устанавливают промежуточные пластины 4, представляющие собой пластины толщиной до 8 мм, выполненные из уг- 40 леродистой стали. Пластины 4 устанавливают так, чтобы они перекрыли всю контактную поверхность 3 чаши 2. Пластины 4 выполняют с буртом для 4 5 удобства установки и удержания на торце чаши 2. Конус 1, предварительшая шлифовка которого не производится, устанавливают сверху так, что он своей контактной поверхностью ложится на пластины 4, на касаясь кон-* тактной поверхности 3 чаши 2. Точность установки проверяют по заморам высоты выступающей кромки конуса относительно торца чаши в нескольких • точках. Термическую обработку производят в собранном виде, располагая чашу малой осью к горелкам. Совмест- ' ную термообработку проводят в печи с начальной температурой 150-400°С, нагрев ведут со скоростью не более 60°С/ч. При нагреве чаша 2 расширяется и конус 1, опускаясь под собственным весом на пластине 4, выбирает любую величину эллипса. После нагрева до температуры от пуска 6ОО-62О°С дается выдержка 67 ч с последующим замедленным охлаждением вместе с печью до t=3OO e Cj но не менее 7 ч, чтобы избежать резкого охлаждения. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе (не на ветру) на выдвинутом поде. После охлаждения конус снимается, при этом за счет установленных промежуточных пластин 4 не происходит сцепления конуса 1 с ча- ' шей 2 неровностями контактных поверхностей. Чаша 2 при этом сохраняет геометрическую форму круга и также как и конус передается на окончательную шлифовку. П р и м е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но чашу 2 устанавливают сверху на конус 1, выставленный на поде печи. Промежуточные пластины 4 при этом способе крепятся к поверхности конуса 1, свободной от наплавки, электроприхватками. П р и м е р 3. Осуществляют аналогично примерам 1 и 2, но вместо 144 780 4 рабочего ІІПТОЛІЛУЮГ тсмішіш ичоский ловом нагреве в ночи одинаковые по конус. всему периметру деформации, Отсутст Снижение затрат в примерах 1-3 вие местных деформаций исключает достигается за счет того, что при возможность порпления продувов и поотсутствии эллипса уменьшается общее вышает срок службы аппарата. время шлифовки. Это объясняется тем, что сразу обрабатывается вся Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я поверхность контакта и только на величину, необходимую для получения 10 Способ подготовки конуса и чаши гладкой поверхности. к работе, включающий наплавку их контактных поверхностей, сборку конуса с чашей, совместную термообработку Повышение стойкости при эксплуатаи механическую обработку контактных ции достигается за счет того, что при отсутствии эллипса удается полу- 15 поверхностей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения тручить при шлифовке равномерной и недоемкости подготовки и повышения обходимой толщины твердосплавную стойкости конуса и чаши за счет более наплавку по всей поверхности чаши. полного устранения их эллиптичности, Это повышает сопротивляемость слоя газоабразивному износу, а равномер- 20 при сборке конуса с чашей между их контактными поверхностями равномерно ность толщины тела слоя и чаши по устанавливают промежуточные пластины,. сечению позволяет получить при теп А-А Редактор Е.Копча Составитель С.Ященко Техред И.Попович Корректор М.Демчик Заказ 4888/27 Тираж 549 Подписное В Н И Ш И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4