Форсунка

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано, например, в химической, нефтехимической, пищевой и други х отраслях промышленности для очистки отходящих газов. Известна форсунка содержащая корпус с входным соплом в виде сквозной щелевой прорези и установленным по оси центробежным распылителем, а также расположенную между соплом и центробежным распылителем камеру смещения с входным и конфузорным участками [1,2]. Однако известная форсунка не обеспечивает мелкодисперсного дробления жидкости. Известна также форсунка, содержащая смеситель с входным и выходным завихрителями. Внутри смесителя установлена вставка с центральным каналом, имеющим пережим и диффузор на выходе, образующая со стенками смесителя кольцевой канал, причем центральный канал сообщен с кольцевым каналом посредством выполненных во вставке радиальных отверстий [3]. Недостатком известной форсунки является сложная система подачи жидкости, а также недостаточная эффективность распыления. Ближайшей по технической сущности к предполагаемой является форсунка, содержащая заглушённую с переднего торца трубу с кольцевым рядом отверстий в ее стенке, снабженную грибовидными отражателям, кольцевую камеру закручивания с выходными соплами [4]. Недостатком такого технического решения является сложность изготовления, повышенный износ деталей в процессе эксплуатации, приводящий к снижению качества распыления. Для обеспечения мелкодисперсного дробления жидкости и повышения эффективного распыления предлагается форсунка в которой отражатель выполнен из колец разного диаметра, каскадно расположенных друг к другу на расстоянии 3-5 мм и связанных между собой полосами, причем кольца со стороны выхода потока имеют фаску. На фиг. 1 показана форсунка, продольный разрез: на фиг. 2 - то же, вид сверху. Форсунка содержит корпус 1 с входным соплом 2, отражатель 3, в виде набора колец 4 разного диаметра, связанных между собой полосами 5. Каждое кольцо 4 со стороны выхода потока имеет фаску 6. Форсунка работает следующим образом. При выходе из сопла 2 абсорбционная жидкость попадает на первое кольцо 4 отражателя 3 имеющее диаметр равный 0,5 диаметра сопла 2. Отражаясь от него в виде капель, которые подхватываются встречным потоком абсорбционной жидкости эти капли попадают на второе отражающее кольцо 4, на котором происходит очередное дробление потока на капли. Отражаясь от этого кольца эти капли, но уже меньшего диаметра подхватываются встречным потоком абсорбционной жидкости и попадают на третье, а затем и на остальные кольца 4 в определенной последовательности. Проходя через фаску 6 каждого кольца 4 истекаемый поток отклоняется, расширяя зонд каплевитания. Исходя из последних колец абсорбционный поток уже имеет вид мелких капель, диаметр которых зависит от давления абсорбционной жидкости. Работа форсунок начинается уже от давления 0,5 атм, что практически невозможно получить на форсунках применяемых в орошающи х абсорберах или промывных башнях. Автором разработан шаблон для изготовления каскадной форсунки. Внедрение форсунок в цехе фосфорной кислоты Ровенского ГХП "Азот" позволило снизить концентрацию вредных веществ в выбросах в атмосферу до 90-95%.