Гідросистема для приводу механізмів

Изобретение относится к гидросистемам для привода механизмов и может быть использовано там, где гидросистемы эксплуатируются в производствах с высокой запыленностью. Безотказная работа гидравлических приводов, применяемых в обеспечении технологических процессов в металлургической, химической, добывающей промышленностях, в условиях высокой запыленности, загазованности и насыщенности водяными парами, во многом зависит от чистоты рабочей жидкости, являющейся энергоносителем. Известен гидробак авт.св. №1498976 (опубл. 07.08.89, бюл. 29), содержащий корпус, сливной и всасывающий патрубки, эластичную перегородку. Известное устройство не обеспечивает надежной изоляции рабочей жидкости от попадания водяных паров и загрязнений из атмосферы. Объясняется это тем, что эластичная перегородка подвержена влиянию окружающей среды и постоянно деформируясь, может механически разрушаться. Разрушение произойдет в момент аварийной утечки рабочей жидкости из гидробака. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является гидросистема трактора (авт.св. №826110, (опубл. 30.04.81, бюл. 16), содержащая гидронасос, герметичный бак рабочей жидкости с погруженной в него компенсационной трубой с уширением, один конец которой выведен над зеркалом жидкости в баке, а второй соединен с атмосферой. Известная гидросистема не обеспечивает надежной изоляции рабочей жидкости от попадания загрязнений и водяных паров из атмосферы. Это объясняется тем, что в компенсационной трубе в процессе работы будет находиться масло с попавшими в него из атмосферы механическими примесями и водой. При аварийном уходе из гидробака рабочей жидкости содержимое компенсационной трубы попадет в гидробак. Компенсационная труба, находящаяся внутри бака, ограничивает полезный объем гидробака. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования гидросистемы путем нового выполнения совокупности конструктивных элементов, что позволяет полностью изолировать рабочую жидкость от попадания механических примесей и водяных паров. Поставленная задача решается том, что в устройстве, включающем герметичный гидробак рабочей жидкости, гидронасос, направляющую и исполнительную гидроаппаратуру, компенсационную трубу с уширением, один конец которой соединен с внутренней полостью гидробака над зеркалом жидкости в гидробаке, предусмотрены следующие отличия. Второй конец компенсационной трубы с уширением погружен в открытый бак с буферной жидкостью, при этом объем уширения составляет 1,2-1,5 от объема буферной жидкости открытого бака. Между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом существуе т следующая причинно-следственная связь. Рабочая жидкость в гидробаке отделена от окружающей среды жидкой перегородкой, практически абсолютно эластичной и способной к самовосстановлению. При работе гидросистемы наблюдается зависимость: насколько уменьшается объем рабочей жидкости в гидробаке, настолько же увеличивается объем буферной жидкости в уширении компенсационной трубы. При этом попадание буферной жидкости в гидробак с рабочей жидкостью исключено тем, что объем уширения компенсационной трубы и объем буферной жидкости подобраны так, что при уходе рабочей жидкости из гидробака буферная жидкость из открытого бака поднимется в уширение компенсационной трубы, соединив внутреннюю полость гидробака с атмосферой. При соотношении объемов уширения и буферной жидкости 1:1 возможно попадание буферной жидкости в гидробак. При соотношении объемов уширения и буферной жидкости 2:1 попадание буферной жидкости в гидробак исключено, однако неоправданно растут габариты уширения. При соотношении объемов уширения компенсационной трубы и буферной жидкости (1,2-1,5):1 полностью исключено попадание буферной жидкости в гидробак при оптимальных размеров уширения и открытого бака с буферной жидкостью. Соотношение (1,2-1,5):1 определено опытным путем. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема гидросистемы для привода механизмов. Устройство содержит герметичный гидробак с рабочей жидкостью 1, гидронасос 2, направляющую 3 и исполнительную 4 аппаратуру, расположенные отдельно от гидробака, соединенную с ним компенсационную трубу с уширением 5 и открытый бак с буферной жидкостью 6, соединительную 7 и погруженную в открытый бак 6 трубу 8. Устройство работает следующим образом. При выдвижении плунжера 4 уровень рабочей жидкости в гидробаке 1 понижается. Вследствие появляющегося разряжения буферная жидкость из открытого бака 6 по погруженной в него трубе 8 поднимается в уширение 5. Разряжение в гидробаке 1 не образуется, поскольку общий газовый объем закрытой системы не изменится. При выдвижении плунжера, вернувшаяся в гидробак 1 рабочая жидкость повысит давление в гидробаке 1 и буферная жидкость из уширения 5 по трубе 8 вернется в открытый бак 6. Давление в гидробаке 1 выровняется с давлением окружающей среды. Таким образом, рабочая жидкость в гидробаке 1 не имеет непосредственного контакта с воздухом атмосферы, что исключает попадание абразивных частиц и атмосферной влаги в гидросистему. Новое взаимное расположение элементов гидробака и определенное соотношение их геометрических параметров исключают попадание буферной жидкости в гидробак 1 при аварийном уходе рабочей жидкости из гидробака 1 в случае прорыва трубопровода. Применение предлагаемого устройства полностью предохраняет рабочую жидкость гидросистемы в процессе работы от попадания абразивных загрязнений и водяных паров из атмосферы, увеличивает долговечность прецизионных пар гидрооборудования, увеличивает срок службы рабочей жидкости, снижает затраты на эксплуатационно-ремонтное обслуживание оборудования.