Пристрій для волочіння

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных труб с улучшенным качеством наружной поверхности. Известно устройство для волочения, содержащее расположенную в люнете волочильного стана волоку, манжету и прижимную втулку, образующие перед волокой полость, соединенную с источником подачи технологической смазки [1]. При использовании указанного устройства на переходной конический участок недостаточно поступает смазки, из-за чего возникают задиры и другие дефекты, ухудшающие качество наружной поверхности труб. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для волочения труб, в котором конструктивные изменения позволяют путем равномерного нанесения технологической смазки по всей длине протягиваемой трубчатой заготовки исключить появление задиров на поверхности трубы. Указанная задача достигается тем, что в известном устройстве для волочения, содержащем волоку, манжету и прижимную втулку, образующие перед волокой полость, соединенную с источником подачи технологической смазки, в полости установлен стакан с отверстием в днище, снабженный упругой гигроскопической вставкой с размещенными в ней, выполненными из витой цилиндрической пружины кольцами, имеющими возможность увеличиваться в диаметре. Технический результат от использования предлагаемого устройства является исключением появления задиров на поверхности трубы. Это связано с тем, что на поверхность трубчатой заготовки, включая переходной конический участок захватки, наносится технологическая смазка равномерным слоем. Равномерность нанесения достигается за счет выдавливания технологической смазки из упругой гигроскопичной вставки, прижатой при волочении к поверхности трубчатой заготовки кольцами, выполненными из витой цилиндрической пружины. На чертеже (фиг.) показан общий вид устройства в разрезе. Устройство для волочения содержит установленную в люнете волочильного стана волоку 1, закрепленную прижимной втулкой 2. В прижимной втулке 2 размещен стакан 3 с манжетой 4, упругой гигроскопичной вставкой 5 и выполненными из витой цилиндрической пружины кольцами 6, имеющими возможность увеличиваться в диаметре. Стакан 3 имеет отверстия в днище и образует с прижимной втулкой 2 полость 7, соединенную радиальными отверстиями 8 с полостью 9 и поперечными пазами 10. Полость 7 соединена с источником подачи технологической смазки (не показана). Волочение труб с использованием предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Исходя из сортамента труб, скорости волочения, свойств технологической смазки настраивают систему подачи на заданный расход смазки на единицу длины трубы. После настройки системы на дозированную подачу технологической смазки, трубчатую заготовку 11 задают захваткой в волоку 1. При задаче трубчатой заготовки переходной конический участок захватки раздает кольца 6. Кольца 6, увеличиваясь в диаметре, выдавливают из упругой гигроскопичной вставки 5 технологическую смазку, которая равномерным слоем наносится на поверхность конического участка захватки. После задачи трубчатой заготовки в волоку 1 подают технологическую смазку в полость 7 и волочильной тележкой (на чертеже не показана) протягивают ее через волоку 1. При волочении кольца 6 находятся в постоянном контакте с трубчатой заготовкой 11. Технологическая смазка из полости 7 через радиальные отверстия 8, полость 9, поперечные пазы 10 и упругую гигроскопичную вставку 6 поступает на трубчатую заготовку 11 и кольцами б равномерно распределяется по ее поверхности. Перед окончанием протягивания трубчатой заготовки 11 прекращают подачу технологической смазки. При выходе заднего конца трубчатой заготовки 11 из колец 6, кольца 6 и упругая гигроскопичная вставка 5 возвращаются в исходное положение. При этом упругая гигроскопичная вставка 5, увеличиваясь в объеме, впитывает (всасывает) в себя технологическую смазку, и тем самым снижает количество смазки, вытекающей из устройства после протягивания трубы, накапливая ее для смазки переходного участка на следующей трубчатой заготовке.