Пристрій для гідростатичного волочіння тонкого дроту

Изобретение относится к обработке давлением,а именно к устройствам для гидростатического волочения. Цель изобретения - снижение трудоемкости подготовки устройства к работе. Устройство для гидростатического волочения тонкой"проволоки содержит корпус 1 с внутренней полостью, сообщенной с источником подачи смазки под давлением, и размещенные в полости по оси последовательно опорный учел ?, деформирующий компакт—блок с уплотнительной 4 и рабочей 5 волоками н замковый узел. Замковый узел выполнен в виде ползуна 11 с цилиндрическим основанием, вертикальными боковыми лысками, центральным резьбовым отверстием и установленной в отверстии гайки 12, связанной с компакт-блоком через Т-обраэный паз и кольцевой буртик, выполненные на обращенных друг к другу торцовых поверхностях соответственно гайки и компакт-блока. В ползуне и гайке выполнены соосные радиальные пазы, а в корпусе под ползун выполнен проем с цилиндрической опорной поверхностью и вертикальными боковыми плоскими поверхностями. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. I 12 П3 Ц6 •г 1 * Фиг1 9Ю 7 $ 2/ ел со го о 1592072 Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается устройства для гидростатического волочения. Цель изобретения - снижение трудоемкости подготовки устройства к работе . На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на Лиг. 1; на 10 фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. А - вид В на фиг. 1. Устройство для гидростатического волочения состоит из корпуса 1, полость которого заполнена жидкостью высокого давления, размещенных по оси корпуса деформирующего компакт-блока опорного узла 2 и замкового узла. Деформирующий компакт-блок включает в себя матрицедержатель 3, уплотнитель- 20 ную волоку 4, рабочую волоку 5, объединенные в один сборный узел направляющими корпусными элемента 6 - 8 . Корпусный элемент 6 связан с матрицедержателем 3 резьбовым соединением, 25 корпусные элементы 7 и 8 связаны между собой аналогичным резьбовым соеди-* нением. Корпусный элемент 6 связан с корпусной частью / с помощью штифтов 9 и пружины 10. Последняя служит 30 для предварительного поджатия (уплотнения) деформирующего компакт-блока через корпусный элемент 8 к опорному узлу 2. Замковый узел содержит ползун 11 с гайкой 12, размещенный в проеме корпуса 1. Ползун и гайка выпол- 35 нены с соосным открытым радиальным пазом. Ширина паза выбрана по величине не менее максимального диаметра проволоки из диапазона обрабатываемых 40 диаметров проволочной заготовки. В торцовой, обращенной к матрицедержателю 3 поверхности гайки выполнен Т-образный паз, а торец матрицедержателя имеет кольцевой буртик. 45 Устройства работает следующим образом. Подготовленную заготовку 13, ее конец, протягивают через канал матрицедержателя 3, утшотнительную волоку 4, 50 направляющие корпусные элементы 6 и 7, которые соединяют с матрицедержателем рабочую волоку 5, корпусный элемент 8, который в свою очередь соединяют с корпусным элементом 7. Собранный в один сборный узел деформирующий ком- 55 пакт-блок с заготовкой вводят в канал корпуса t и продвигают до контакта опорной поверхности корпусного элемен та 8 компакт-блока с поверхностьюопорного узла 2 и контакта матрицедержателя с уплотнительным элементом 14. Затем опускают ползун в проем корпуса 1 до контакта цилиндрического основания ползуна 11 с опорной поверхностью проема корпуса, при этом гайка \'1 входит в зацепление с матрицедержателем 3, а продольный паз^ выполненный в ползуне, и гайка дают возможность осуществить это, не воздействуя на длинномерную проволочную заготовку, используемую в форме катуш ки, и исключая вероятность ее обрьюа. Затем поворотом гайки в пределах до 180° деформирующий компакт-блок продвигается дальше и, соприкасаясь с уплотнительным элементом 14, мягко, без присущей клиновому затвору динамики t сжимает уплотнительный "элемент, обеспечивая надежное предварительное устройство компакт-блока в корпусе и его герметизацию. Устройство готово к работе. Заполняют корпус жидкостью высокого давления и включают приемно-тя нущий механизм. Барабан приемного механизма, вращаясь, тянет проволоку через матрицы, осуществляя деформацию с более высокой степенью деформации по сравнению с обычным волочением при более высоких скоростных параметрах с высоким качеством проволочных изделий. После завершения деформации гидростатическим волочением останавливают привод приемного устройства, сбрасывают давление в канале корпуса. Поворотом гайки в обратную сторону в силу предусмотренного зацепления гайки с компакт-блоком сопряженных по верхностей Т-образного паза гайки и буртика матрицедержателя отводят компакт-блок от уплотнительного элемента Совмещая радиальный паз на гайке с радиальным пазом на ползуне, выводят ползун из проема, освобождая доступ к компакт-блоку. Затем извлекают компакт-блок из канала корпуса и устройство аналогичным образом готовят к очередному циклу гидростатической деформации . В предлагаемом устройстве упрощается, снижается трудоемкость операции подготовки устройства к работе, в частности облегчается заправка проволоки в результате облегченного доступа к деформирующему компакт-блоку, ускоренного его освобождения и фиксации в силу конструктивной особенности быстросъемного замкового узла и, следовательно, что приводит к сокращению, подготовительного времени; исключается вероятность обрыва проволоки в процессе заправки проволоки в компак-тблок и фиксации компакт-блока в корпусе, поскольку замковый узел задействуется после размещения компакт-блока в корпусе и фиксации проволочной заготовки по оси обработки; при достижении быстродействия и надежности в работе одновременно конструкция проста и компактна, т.е. уменьшаются ее габариты; повышается производительность устройства; облегчается обслуживание и эксплуатация устройства. Ф о р м у л а лости по оси последовательно опорный^ узел, рабочую матрицу, уплотнительную матрицу и замковый узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости подготовки устройства к работе, замковый узел выполнен в виде ползуна с цилиндрическим основанием, с вертикальными боковыми лысками, центральным резьбовым отверстием и установленной в отверс* тии гайкой, связанной с корпусом уплотнительной матрицы через соединение паз - выступ, при этом в ползуне и гайке выполнены соосно радиальные пазы, а в корпусе выполнен проем с опорной поверхностью под основание ползуна и вертикальными боковыми плоскими направляющими. и з о б р е т е н и я 20 \. Устройство для гидростатического волочения тонкой проволоки, содержащее корпус с внутренней полостью, сообщенной с источником подачи смазки под давлением, и размещенные в по- 25 А-А Фиг. г 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ка обращенных одна к другой торцовых поверхностях гайки и корпуса уплотнительной матрицы выполнены соответственно Г-образный паз и кольцевой буртик. 5-5 12 Фиг.З 1592072 вида Редактор С.Лисина Составитель Н.Умнягина • Техред Л.Сердгокова Корректор С.Черни Заказ 2667 Тираж 479 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101