Пристрій для волочіння труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (М) (505 В 21 С 3/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР t К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)4695919/27 (22) 29.05.89 (46)15.07.92. Бюл. 1 г 26 М (75) В. Р. ТыриС. Г. Тыр * (53)621.778.1.06(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР Ns799855. кл. В 21 С 3/14,1978. Авторское свидетельство СССР №445490. кл. В 21 С 3/14, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (57) Сущность изобретения состоит в том, что в корпусе 1 установлен подвижно от зубчатого привода (19,20) волркодержатель 2 с волоками 8. Наружная поверхность волокодержателя образует с внутренней поверхностью корпуса замкнутые камеры 6, 7. Между каждой парой соседних волок имеется кольцевой згзор 14 (15), соединенный каналами 11,12,4, 5, выполненными вволо ках и волокодержателе,с камерами. Число каналов соответствует количеству камер. Перед началом работы волокодержатель перемещают в крайнее левое положение, открывая поступление смазки от внешнего источника через канал 22. Перемещая стержень 16 тележкой стана, протягивают его с трубой 13 через волоки. Скорость осевого перемещения волокодержателя в процессе волочения ограничивается скоростью вращения гайки 18. При перемещении волокодержателя отверстие канала 22 перекрывается, смазка в камерах снимается и по системе каналов подается в кольцевые зазоры, обеспечивая жидкостной режим трения на всех волоках, начиная со второй. Благодаря этому увеличивается стойкость инструмента, повышается качество наружной поверхности труб, 1 ил. V) С го СА) є 1747223 Изобретение относится к обрабо гке метал лов давлением и может быть использовчно для производства труб волочеічіем. Известно устройство для полочомия цилиндрических изделий в режиме жидкост- 5 н о г о т р у н и л пкпюиаісщее с б о й к у с напорными элементами, выполненными в виде волок из эластичного материала, между которыми установлена рэбоч-т волока При этом сбт-ем входного і ?н;са волоки ие 10 превышает объема выходного конуса рабочей волоки. Недостатками этого устройства являются низкое качество и повышенный расходный коэффициент металла из-за волочения 15 переднего конца изделия, до созданья соответствующего давления смазки в граничном режиме трения. Наиболее близким по технической сущности является устройство длч волочения, 20 включающее жестко установленные о подвижном стакане две волоки, между которыми р а з м е щ е н а з а м к н у т а я к а м е р а . канатами соединенная с рабочей дополнительной камерой, образованной подвиж- 25 ным CTat-ar ON" и корпусом. Недостатком этого устройство является то, что из двух полок одна работает в режиме граничного трения и только одна - в жидкостном. Для обеспечения качества 30 труб деформация на первой волоко доп^на быть минимальной. Минимальная деформация из-за РОЗМОЧНЫУ дефектов попер) ности трубы і'ли минусовых отклонений диаметра приводит к прорыву и утечле смазки, что 35 отрицательно сказывается на качестве наружной поверхности і руб. Крометсчо, величина давления смазки при волочении не поддается регу^їроьке, что также влияет па оптимальность процесс? волочения и как 40 следствие сказывается на качество труб, Цель изобретения - повышение качества нару> ной поверхности труб путем увеличения дробности деформации и регулирования принудительной подачи 45 смазки. Поставленная цель досгиыстся тем, что устройство, включающее корпус с установленным в нем подвижно волокодержатслем, образующим своей наружной поверхно- 50 стью с внутренней поверхностью корпуса замкнутую камеру, заполненную смазкой, и размещенные о оолокодержатсле вологи с чольцепыми зазорами между іїими, соединен 4ыми каналами и стенке ьолокодержате- 55 ля г камерой, снабжено зубчатим приводом перемещения волокодержатеп и дополнительно выполненными в стенке воло.своз ^сложение. При этом откроется доступ отверстий 22 к кольцевым замкнутым камерам б и 7. По отверстиям 22 подают смазку в замкнутые камеры б и 7. 10 В предварительно смазанную по наружной поверхности трубу 13 вводят стержень 1 б с утолщением 17 на конце и подают к устройству на ось волочильного стана. Захватывают стержень тележкой стана и протягивают его 15 с трубой через рабочие волоки устройства. Одновременно с этим приводом 20 приводят во вращение гайку с шестерней 18, которая ограничивает величину осевого смещения волокодержателя 2 в процессе волочения. При 20 этом отверстие 22 перекрывается надвигаемым УІЗ него соответствующим уступом волакодержателя. Смазка в кольцееой камере 6 (также 7 и других, если их несколько) сжимается и по системе каналов 4, 9, 11 подается 25 в кольцевой зазор 14, обеспечивая жидкостный режим трения иа второй от переднего торца корпуса волоке. Аналогичный процесс происходит на третьей и последующих (если их много) во- 30 Редактор И.Касарда локах. При жидкостном режиме трения повышается стойкость инструмента, увеличивается максимально доступный натяг при волочении трубы, повышается качество наружной поверхности волоченых труб. Формула изобретения Устройство для волочения труб, вкпючащее корпус с установленным в нем подвижно волокодержателем, образующим своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса замкнутую камеру, заполненную смазкой, и размещенные в волокодержателе волоки с кольцевым зазором между ними, соединенным каналом в стенке волокодержателя с камерой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности труб путем увеличения дробности деформации и регулирования принудительной подачи смазки, оно снабжено зубчатым приводом перемещения волокодержателя и дополнительно выполненными в стенке волокодержателя каналами, соединяющими кольцевой зазор между каждой парой рядом р а с п о л о ж е н н ы х волок, которых предусмотрено неколько,с камерами смазки, количество которых соответствует числу каналов. Составитель В.Тыр Техред М.Моргснтал Корректор И.Муска Заказ 2460 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101