Оправка для волочіння труб

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при волочении холоднодеформированных труб на закрепленной оправке с улучшенным качеством внутренней поверхности. Известна также оправка для волочения труб, содержащая рабочую втулку и примыкающую к ней с отверстиями насадку, собранные на полом стержне соединенном с системой подачи смазки [1]. При использовании упомянутых выше оправок смазка обильно подается на внутреннюю поверхность трубчатой заготовки, Излишки ее возвращаются в систему подачи смазки. При многократном ее использовании она загрязняется и утрачивает свои технологические свойства В связи с этим увеличивается расход смазки. При малом расходе смазки (дозированной ее подаче) она наносится неравномерно на внутреннюю поверхность трубчатой заготовки и на поверхности остаются участки без смазки Это создает предпосылки для появления задиров и других дефектов на внутренней поверхности трубы. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования конструкции оправки для волочения труб, в которой конструктивные элементы позволяли бы обеспечить равномерное нанесение смазки на внутреннюю поверхность трубчатой заготовки при дозированной ее подаче и за счет этого обеспечить устойчивый процесс волочения, улучшить качество внутренней поверхности труб и снизить расход смазки. > Указанная задача достигается тем, что в известной оправке для волочения труб, включающей рабочую втулку и примыкающую к ней насадку, собранные на полом стержне, соединенном с системой подачи смазки, насадка снабжена упругими кольцевыми элементами, установленными с зазором в проточке, выполненной на ее наружной поверхности, и выступающими над ней на величину меньшую величины упругой деформации кольцевых элементов, при этом полость, образованная в результате проточки, сообщается с полостью стержня радиальными каналами. Техническим результатом от использования предлагаемой оправки является равномерное нанесение смазки на внутреннюю поверхность трубчатой заготовки при малом (дозированном) ее расходе. Достигается он благодаря тому, что упругие кольцевые элементы, установленные на насадке, находятся в постоянном контакте с внутренней поверхностью протягиваемой трубчатой заготовкой и равномерно распределяют поступающую в зазоры смазку. Сущность изобретения поясняется чертежом, где показано предлагаемое устройство в разрезе, общий вид. Оправка для волочения труб содержит рабочую втулку 1 и примыкающую к ней насадку 2, установленные на переходнике 3, полого стержня 4, соединенного с системой подачи смазки (на чертеже не показана). Насадка 2 имеет на наружной поверхности проточку 5 и расположенные в ней упругие кольцевые элементы б, выполненные, например, в виде стальных разрезных колец. При этом упругие кольцевые элементы б выступают над поверхностью насадки 2 на величину меньшую величины упругой деформации кольцевых элементов и между ними имеется зазор, в котором при отсутствии избыточного давления удерживается смазка. Проточка 5 соединена с полостью стержня 4 радиальными каналами 7 и 8. Волочение труб с использованием предлагаемой оправки осуществляется следующим образом. Исходя из сортамента труб, скорости волочения, технологических свойств смазки настраивают систему подачи на заданный расход смазки на единицу длины трубы. После настройки системы на Дозированную подачу смазки трубчатую заготовку 9 одевают на полый стержень 4, на конце которого установлена рабочая втулка 1 и примыкающая к ней насадка 2. При одевании трубчатая заготовка сжимает упругие кольцевые элементы 6 и они входят в полость трубчатой заготовки, плотно прилегая к внутренней ее поверхности. После одевания на полый стержень 4 трубчатую заготовку 9 задают в волоку 10, подают смазку и протягивают ее через волоку 10. При этом смазка по полому стержню 4 через радиальные каналы 7 и 8 и зазоры между упругими кольцевыми элементами 6 поступает на внутреннюю поверхность трубчатой заготовки. Упругие кольцевые элементы 6 равномерно распределяют ее по внутренней поверхности трубчатой заготовки, обеспечивая тем самым устойчивость процесса волочения и улучшенное качество внутренней поверхности изготавливаемых труб.