Спосіб гідростатичного волочіння дроту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к калибровке тонкой проволоки гидростатическим волочением. Цель изобретения - обеспечение волочения тонкой проволоки, преимущественно латунной, с высоким качеством поверхности за счет деформации в условиях жидкостного трения с тонкой пленкой смазочного материала. Способ гидростатического волочения проволоки включает протягивание заготовки через входную волоку с малой степенью обжатия, герметизированную камеру высокого давления смазки и выходную волоку. Давление смазочной среды в к імерє высокого давления устанавливают в интервале 0,551,1 условного предела текучести материала заготовки, в первой волоке заготовку протягивают со степенью обжатия 0,1-5%, а общая степень обжатия заготовки в двух волоках составляет 10-20%. 2 табл. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к калибровке тонкой проволоки гидростатическим волочением. Цель изобретения - обеспечение волочения тонкой проволоки, преимущественно латунной, с высоким качеством поверхности за счет деформации в условиях жидкостного трения с тонкой пленкой смазочного материала. Способ гидростатического волочения проволоки включает протягивание заготовки через входную волоку с малой степенью обжатия, герметизированную камеру высокого давления смазки и выходную волоку. При этом давление смазочной среды в камеру устанавливают в интервале 0,55-1,1 условного предела текучести материала заготов ки. В первой волоке заготовку протягивают со степенью обжатия 0,1-5%, а общая степень обжатия заготовки в двух волоках 10-20%. Осуществлением гидростатического волочения в указанных режимах создают необходимые условия для смазки заготовки в очаге деформации стабильной пленкой жидкости с учетом интенсивного сглаживания, достижения ПрИ ЭТОМ ТребуеМОЙ ТОЧНОСТИ И ЧИС.ТОты поверхности проволоки и снижения износа волок. Снижение величины напряжения волочения 30%, а коэффициент надежности процесса волочения 2 - 2,6. Проволока, обжатая в интервале оптимальных давлений, имеет более высокие механические характеристики. • > 159207 П р и м е р . Для реализации способа используют установку для гидростатического волочения прессового типа. Волоки установлены по торцам го- _ ризонтального блока-контейнера, внутри которого поддерживают постоянное давпение рабочей среды. Проволока при движении проходит последовательно через ВХОДНУЮ И ВЫХОДНУЮ ВОЛОКИ И ДВИ- |0 жется по оси горизонтального блокаконтейнера . Оборудование обеспечивает облегченную заправку проволоки в деформирующий узел, надежное уплотнение и фиксацию его в контейнере. 15 В качестве рабочей среды применяют легкие минеральные масла (индустриальное 12, индустриальное 20), волоки применяют из синтетических и природных алмазов традиционной конст- 20 рукции по ГОСТ 6271-77. Исходная заготовка диаметром 0,2 мм из латуни ЛбЗ; предел прочности 420 МПа; предел текучести 144 МПа; относительное удлинение 24%. Усилие волочения создает- 25 ся тянущим устройством, отдающая катушка с проволочной заготовкой расположена за пределами камеры высокого давления. Скорость волочения 0,8 м/с. Предельное отклонение диаметра измеря-эд ют оптическим методом и микрометром с ценой деления 0,001 мм, шероховатость поверхности определяют отическим методом, сравнивая с эталонными образцами. Температура деформирования - комнатная. 35 чины, что снижает эАфекг снижения силового режима волочения, наблюдаемого при гидростатическом волочении Сон нивелируется). Таким образом, оптимальные условия гидростатической калиорожи, максимальный эфсЬект до1 сти^а - ся при значениях давления смазочной среды между 0,55 6 г и 1,1 & (6»т - предел текучести материала исходной заготовки), степени общего обжатия 10-20% и, в частности, обжатия в первой волоке 0,1-5%. Способ обеспечивает повышение качества изделия (проволоки) в результате улучшения равномерности деформации вследствие приложения радиальных усилий сжатой жидкости, в результате улучшения качества поверхности изделий , обусловленного реализацией трения в очаге деформации, с тонкой разделительной пленкой. Обеспечивает снижение величины напряжений волочения (^30%) по сравнению с обычным волочением, что важно для создания условий надежности и снижения обрывности изделий. Одновременно достигается и другой положительный эффект - уменьшение износа матрицы, повышение стабильности диаметра проволоки по длине ужесточение поля допуска). Методом гидростатической калибровки получены опытные партии проволоки диаметром 0,17-0,18 мм из латуни Л 63 с отклонением диаметра За показатель эффективности процеспо длине не более 0,002 мм, массой са волочения принимают величину наотрезка не менее нормальной по ГОСТ пряжения волочения, качества поверхности - отсутствие схватывания, про- .* 1066-80 и высокой чистотой поверхности ( R ^ 0 , 16 мкм) . Получение такой дольных рисок на проволоке, однородпроволоки является актуальной проный рельеф поверхности типа "апельсиблемой, предельное отклонение диаметновой корки", величину разделительнора отечественной проволоки согласно го слоя смазки в очаге деформации и стабильность диаметра, коэффициент .с ГОСТа 0,02 мм. надежности процесса. Изобретение может быть использовано в металлургической, электроВ табл. 1 и 2 представлены приметехнической, инструментальной и друры реализации способа при граничных гих отраслях промышленности, произусловиях, внутри диапазона и за Диапазоном. с« водящих проволоку. Область оптимальных обжатий в первой волоке определяется из следующих условий. При уменьшении обжатия ниже нижней границы затрудняется уплотнение камеры на входе заготовки„ наблюдается фильтрация рабочей среды и повышается ее расход; при повышении обжатия выше верхней границы противонатяжение достигает критической вели Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ гидростатического волочения проволоки, преимущественно тонкой латунной, включающий протягивание заготовки через В Х О Д Н У Ю воаоку с малой степенью обжатия, герметизированную камеру высокого давления смазки 1592071 н выходную волоку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности за счет деформации в условиях жидкостного тре-ния с тонкой пленкой смазочного материала, давление смазочной среды в камере высокого давления устанавлива • 6 ют в интервале 0,55-1,1 условного предела текучести материала заготовки, при этом в первой волоке заготовку протягивают со степенью обжатия 0,15%, а общую степень обжатия заготовки в двух волоках устанавливают в пределах 10-20%. Т а б л и ц а 1 — ( При- Давление сма- Соотношение Другие качеНапряжение мер зочной среды, давление с волочения, ственные показатели пределом МПа МПа текучести материала 4 1 2 1 0 2 80 0,55 264 3 100 0,7 250 4 145 1.0 210 5 160 3 308 264 5 Наличие предельных рисок на поверхности проволоки Высокий силовой режим волочения Отсутствие продольных •• рисок, снижение напряжений волочения Стабильность размера в пределах 0,002 мм, однородный рель еф поверхности, шероховатость ^0,16 мкм Наличие тонкой масляной пленки s однородный рельеф поверхности типа "апельсиновая корка", стабильность размеров, низкий силовой режим волочения Отсутствие продольных * рисок, увеличение тол 1592071 8 Продолжение табл. $ 6 Обрыв 200 щины разделительного слоя Увеличение толщины масляного слоя, отстрел (обрыв) пров*рг- , локи Т а б л и ц а 2 ——., При- Давление Общая сте- Степень об- Коэффициент нажатия в дежности** мер смазочной пень касреды, либрующе- I волоке и качество по- . го обжаверхности МПа тия, % 1 0,1-5% 140 -"*• 140 10,0 140 20 -" 140 29 0,1-5% 15 37,5 2,7 (качество поверхности удовлетворительное, полного выглаживания не происходит) 2,68 (высокое качество поверхности) 2,6 -"2,56 (высокое качество поверхности) 1,55 (качество поверхности хорошее) 1,3 -" **В практике калибровки волочением коэффициент надежности выбирают в пределах 1,6-2,5. Редактор С.Лисина Составитель Н.Умнягина Техред Л.Сердюкова Корректор М.Кучерявая Заказ 2667 Тираж 478 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101