Прес безперервної дії

Изобретение относится к прессам непрерывного действия и может быть применено при изготовлении и отделке плит из измельченной древесины. Для того чтобы еще более повысить обусловленную системой верхнюю границу производительности такого рода прессов, задачей изобретения является ускорение работы пресса при сохранении высокой степени точности готовых изделий, т.е. при выдерживании практически пренебрежимо малых допусков, в частности, также для таких изделий, в которых нетканому материалу в качестве связующего материала добавлены неорганические связующие материала (например гипс, цемент, летучая зола, пуццоланы). В предложенном прессе за счет калибровочной зоны на выходной стороне пресса, находящейся лишь под статическим напором смазочного материала, достигается снижение допусков на изготовление, т.е. существенное улучшение конечного изделия. Во многих случая х могут, например, достигаться допуски 6/100мм. Эффект является следствием того, что в калибровочной зоне номинальная толщина может очень точно задаваться, не сказывается изменения напора, при гидродинамическом режиме работы, наконец соответствующему материалу представляется возможность достаточно долго "дышать" в калибровочной зоне, т.е. расширять до номинальной толщины в таких зонах, которые после выхода из гидродинамической зоны прессования имеют углубления в виде впадин. Вследствие этого также возможно повысить скорость прохождения пресса. Особым преимуществом является также то, что различные зоны прессования, нагружаемые гидродинамически, могут управляться также в отношении температурного режима в соответствии с условиями, оптимальными для соответствующего изделия. Так, возможно либо вводить тепловой импульс в прессуемое изделие на входной стороне пресса, либо предусматривать тепловые импульсы различной интенсивности в гидродинамической и гидростатической зонах. В частности может использоваться побочная энергия, получаемая на этапах предварительной обработки, например тепловая энергия, которая возникает при изготовлении ледяных кристаллов, смешиваемых в случае применения гипса в качестве связующего материала с частицами нетканого материала. За счет подготовки очень точной калибровочной зоны, на которую не влияют колебания напора смазочного материала, в предшествующи х зонах прессования, в которых работают с гидродинамическим напором, может производиться соответствующее этому изделию прессование, независимо от того, стремится ли в этой зоне прессования получить номинальный или наименьший размер, в примыкающей калибровочной зоне вновь получают желаемую конечную точность соответствующей плиты. Предпочтительным является то, что за счет возможности варьирования размеров гидродинамически и гидростатически нагружаемых зон и возможности различным образом нагружать эти зоны в отношении температурного режима, обеспечивается высокая степень приспособляемости к прессуемым материалам. На чертеже (фиг.) изображен пресс непрерывного действия, общий вид. Пресс непрерывного действия включает в себя стационарный стол прессования 1 и вертикально перемещаемую плиту прессования 2, а также бесконечные стальные ленты 3, 4, направляемые через отклоняющие ролики 5, 6 и 7, 8 и перемещаемые с одинаковой скоростью вдоль обращенных друг к другу поверхностей стола прессования 1 и плиты прессования. Для обеспечения возможности скольжения стальных лент 3, 4 вдоль стола прессования и вдоль плиты прессования через эти плиты подводят смазочное масло, так что образуется пленка скольжения по всей поверхности. Отвод смазочного масла осуществляется через отверстия в столе прессования 1, в плите прессования 2, а также на краях поверхностей прессования. Пресс имеет трубопровод 9 для подвода смазочного масла во входную зону пресса под действием насоса 10, а также трубопровод 11 для обратного направления смазочного масла, подводящий трубопровод 12 к калибровочной зоне, зону 13 прессования, калибровочную зону 14. Пресс работает следующим образом. Смазочное масло подводится к входной стороне пресса, трубопровод 9 под действием насоса 10. производящего гидродинамический напор, необходимый в зоне прессования 13. Вывод смазочного материала из зоны прессования 13 осуществляется через трубопровод 11, причем смазочное масло преимущественно направляется в циркуляционный контур. В соответствии с этим принципом гидродинамического напора может смазываться маслом вся зона прессования 13. К зоне прессования 13 примыкает калибровочная зона 14, причем (обозначено двойной стрелкой) размеры зоны прессования 13 и калибровочной зоны 14 могут выполняться изменяемыми для того, чтобы учитывать соответствующие свойства изготавливаемого изделия. В калибровочной зоне 14 смазочный материал имеет место в основном лишь статический напор, и необходимое для этой калибровочной зоны смазочное масло может полностью или частично поступать из зон прессования 13 и переводиться в калибровочную зону 14. Однако также является возможным подводить к калибровочной зоне 14 через подводящий трубопровод 12 дополнительное, не находящееся под гидродинамическим напором смазочное масло. Создание зон прессования, находящихся под гидродинамическим (иногда под сниженным гидродинамическим) напором и на входной стороне пресса находящихся под гидростатическим напором, обеспечивает возможность также дифференцированной тепловой нагрузки этих зон за счет подвода различным образом нагретого или при известных обстоятельствах охлажденного, смазочного масла. Таким образом, можно наилучшим образом обеспечивать соответствие изготавливаемым изделиям за счет регулировки соответствующи х параметров напора и температуры по длине пресса.