Розпилювач рідини

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано в сельскохозяйственной, химической и других областях производства. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является распылитель, включающий разъемный корпус со сходной кромкой, конический отражатель, установленный подвижно соосно корпуса, и установленный о корпусе с кольцевым зазором завихритель, заканчивающихся сходной кромкой с тангенциально установленным к нему патрубком для подвода воздушно-жидкостной смеси, подвижно соединенный с внутренним полым сердечником со сходной кромкой, образуя с ним кольцевую камеру с кольцевым выходным отверстием, расположенным в зоне минимального проходного сечения распылителя, образуемого с одной стороны сходными кромками сердечника и корпуса, и с др угой - коническим отражателем [1]. В кольцевую камеру тангенциально, под высоким давлением подается воздушножидкостная смесь. В результате закручивания воздушно-жидкостной смеси в этой камере на ее сходной кромке образуется пленка и происходит распыление жидкости. Недостатком такого распылителя является неравномерное распределение жидкости по площади факела распыла (не симметричность факела распыла) и недостаточная монодисперсность капель в спектре распыла. Это обусловлено тем, что в данном распылителе для равномерного распределения жидкости по площади факела распыла должна быть образована на выходе из кольцевой камеры пленки равномерной толщины по периметру сходной кромки. Для выполнения этого требования необходима большая частота вращения воздушно-жидкостной смеси в кольцевой камере. Однако при такой конструкции не предоставляется возможным достичь достаточно высокой частоты вращения воздушножидкостной смеси, так как силы поверхностного сцепления капель со стенкой кольцевой камеры и гравитационные силы, действующие на капли, соизмеримы с центробежной силой вращения воздушно-жидкостного потока. Из-за чего на сходной кромке образуется зона максимального схода жидкости, что, в свою очередь, приводит к неравномерному распределению жидкости по площади факела распыла и к повышению полидисперсности образуемых капель. В основу изобретения поставлена задача создать такой распылитель жидкости, в котором новый узел создания факела распыла позволяет повышать равномерность распределения жидкости в факеле при снижении полидисперсности капель. На фиг.1 изображен распылитель жидкости, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид свер ху. Распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус 1 с осевым каналом 2 подвода воздуха, сообщенным с воздушной магистралью. Внутри корпуса, соосно ему, с помощью ребер 3 и контргайки 4 установлен конус 5 с образованием кольцевой камеры 6 с кольцевым выпускным соплом 7, и патрубки 8 для подвода воздушно-жидкостной смеси. В конусе 5 соосно ему установлен вал 9 на подшипниках 10, а также выполнены отверстия 11 для создания воздушной заслонки и предотвращения попадания агрессивной среды в зону подшипников 10. Для фиксации вала 9 в конусе 5 служит гайка 12. Распылитель также снабжен соосно размещенным под конусом 5 с возможностью свободного вращения чашеобразным диском 13 с внутренней полостью, обращенной к конусу 5 с образованием камеры 14 с кольцевым выходным сечением 15, с лопастями 16 во внутренней полости и кромкой, размещенной у кольцевого выпускного сопла 7. На валу 9 имеется фиксатор 17 для фиксации установленного на нем чашеобразного диска 13. Между фиксатором 17 и чашеобразным диском 13 установлены прокладки 18. Крепление диска 13 на валу 5 производится с помощью гайки 19. Патрубок 8 для подвода воздушно-жидкостной смеси установлен наклонно к лопастям 16 диска 13. Настройка распылителя на работу производится следующим образом. Требуемые параметры воздушного потока, которым жидкость осаждается на обрабатываемую поверхность, а также напор поступающей в полость чашеобразного диска 3 воздушножидкостной струи, регулир уется путем изменения напора воздуха в магистрали. Размер кольцевого выходного сечения регулируется с помощью прокладок 12. Распылитель работает следующим образом. В полость чашеобразного диска 13 по патрубкам 8 под давлением с двух сторон на лопасти 16 подается воздушно-жидкостная смесь, заставляя его вращаться с большой скоростью. При этом под действием центробежных сил происходит смещение жидкости к стенкам чашеобразного диска 13. В результате вращения чашеобразного диска 13 происходит равномерное распределение жидкости по его периметру. Равномерно распределенная по периметру чашеобразного диска 13 жидкость под действием центробежных сил вращения и давления поступающей воздушно-жидкостной смеси перемещается по стенкам к кромке диска 13. В результате вращения чашеобразного диска 13 и воздушного напора на кромке происходит растягивание жидкости и образование капель. Поток воздуха, вы ходящий из камеры 14, захватывает образованные капли и переносит их через кольцевые выходное сечение 15 в струю воздушного потока, поступающего через осевой канал 2 подвода воздуха, кольцевую камеру 6 с кольцевым выпускным соплом 7. Капли, попавшие о струю, осаждаются воздушным потоком на материал (растения).