Пристрій для очистки внутрішньої поверхні труби

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхности и может использовано для очистки внутренних поверхностей тр уб среднего и большого диаметра от загрязнений, окалины, ржавчины при подготовке к нанесению покрытия. Известно устройство для очистки внутренних поверхностей труб (А.с. №1360827, кл. B08B9/04, 1986), в котором инжекционное абразивноструйное кольцевое сопло вихревым потоком сжатого воздуха выбрасывает абразивный материал на 360°, перемещаясь принудительно внутри трубы. Недостатком таких конструкций является ограниченный диапазон размера обрабатываемых труб (150 - 250мм). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является устройство для очистки внутренней поверхности труб [1]. Оно содержит механизм вращения трубы вокруг своей оси, бункер для абразивного очистного материала и его сброса в процессе очистки и установленный с возможностью продольного перемещения внутри тр убы вдоль ее оси струйный очистной орган, сообщающийся с системой подачи сжатого воздуха, сопла которого служат для подачи абразивного материала из бункера в зону очистки. Недостатком этого устройства является отсутствие эффективной системы возврата отработанного абразивного материала в систему повторного его использования, Целью изобретения является снижение расхода абразива. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1. Устройство содержит бункер 1, установленный на опорные ролики 2, жесткую отражающую обечайку 3 с упругими ограждающими пластинами 4, закрепленные в бункере 1 с возможностью перемещения ее по вертикали при обработке труб 5 разного диаметра, абразивно-струйный очистной орган 6, установленный на трубной штанге 7 в нижней части бункера 1. Очистной орган 6 состоит из сопел 8, втулок 9 с отверстиями 10 для забора абразивного материала и инжекционного сопла 11. Сопла 8 очистного органа 6 направлены вертикально вверх. Бункер 1 в нижней части опирается на трубную штангу 7, по которой поступает сжатый воздух к абразивно-струйному очистному органу 6 и которая фиксирует бункер 1 с опорными роликами 2 о данном положении и не позволяет вращаться вместе с трубой 5. Опорные ролики 2 установлены таким образом, что их оси вращения образуют с продольной осью трубы 6 острый угол, обеспечивающий продольное перемещение бункера 1 внутри трубы 5 по винтовой линии с заданным шагом. Нижний торец жесткой отражающей обечайки 3 расположен ниже верхнего среза бункера 1. Устройство работает следующим образом. Бункер 1, заполненный абразивным материалом, опорными роликами 2 устанавливают на край обрабатываемой трубы 5, Затем по трубопроводу 7 подают сжатый воздух давлением 0,5 - 0,6МПа и включают привод 12 вращения трубы 5. Сжатый воздух, проходя по очистному органу С через инжекционные сопла 10 втулки 9, захватывает абразивный материал и в сопле 8 разгоняет его до скорости 80 - 100м/с. Абразив, ударяясь о внутреннюю поверхность трубы 5, отбивает слой ржавчины, окалины или окислов, очищая ее до металлического блеска. После удара о поверхность трубы 5 абразив в основном собирается обратно в бункер 1 в пределах внутренней обечайки 3, падая под действием собственного веса. Часть абразива, попадая в упругие ограждающие пластины 5, установленные на верхнем торце обечайки 3, возвращается в бункер 1. Некоторая (доли процента) часть абразива разрушается при ударе об очищаемую поверхность в пыль, которая проходит сквозь упругие ограждающие пластины 4 и отсасывается аспирационной системой, подключенной к торцу трубы 5 (на чертежах не показана). Восполнение разрушенного абразива производят периодически между рабочими циклами путем добавления его в бункер 1. Часть абразива, попадая между поверхностью трубы 5 и упругими ограждающими пластинами 4, отклоняется в сторону вращения трубы 5 и уносится за пределы обечайки 3. Но, потеряв кинетическую энергию, абразив под действием силы тяжести ссылается обратно в бункер; в проем между внутренней обечайкой 3 и внешней обечайкой - стенкой бункера 1. Таким образом, расход абразива из-за уноса из-под гибкого элемента 4, составляющий до 10%, устраняется, что позволяет производить очистку длинномерных труб без дополнительной загрузки бункера абразивом.