Пристрій для електродугової металізації

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытия методом электродуговой металлизации. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для электродуговой металлизации, содержащее колпак, в котором размещается панель с направляющими для двух электродов, сопло для подачи транспортирующего газа (сжатого воздуха) и закрепленный на переднем торце экран в виде усеченного конуса, у меньшего основания которого имеются эжектирующие отверстия. Между электродами возникает электрическая дуга, они плавятся и под действием струи сжатого воздуха образуется струя частиц расплавленного металла, направляемая через экран на подложку. Через отверстия в основании экрана эжектируется окружающий воздух, благодаря чему исключается турбулизация периферийных слоев и защищаются глаза оператора от электрической дуги. Однако холодный воздух, проникающий через эжектирующие отверстия во вн утреннюю полость экрана, так же, как и в описанном выше устройстве, снижает температуру периферийных слоев потока расплавленных частиц, которые в отвердевшем состоянии достигают поверхности подложки, и не образовав механической связи с ней, уносятся в вентсистему. Цель изобретения - сокращение потерь напыляемого металла. Для этого в устройство для электродуговой металлизации, содержащем два электрода, сопло для подачи транспортирующего воздуха и конусообразный защитный экран с эжектирующими отверстиями, защитный экран выполнен с кольцевым каналом и двойными стенками, причем кольцевой канал сообщен с внутренней полостью экрана через эжектирующие отверстия и открыт со стороны торца экрана. На чертеже (фиг.) изображено устройство для электродуговой металлизации, продольный разрез. Устройство содержит панель 1, соединенную с колпаком 2. Через панель 1, выполненную из диэлектрика, внутрь колпака введены два электрода 3, которые сходятся впереди сопла 4 для подачи транспортирующего газа. К переднему торцу колпака 2 меньшим основанием прикреплен конусообразный защитный экран 5 с двойными стенками, к большему переднему открытому торцу которого прикреплен кольцевой щеточный пояс 6. Между стенками экрана 5 находится кольцевой канал 7, сообщенный эжектирующими отверстиями 8 с внутренней полостью экрана 5. Кольцевой канал 7 спереди на переднем торце экрана 5 снабжен кольцевой входной щелью 9, Через панель 1 по оси устройства вн утрь колпака 2 введена трубка 10 подачи сжатого воздуха с регулируемым насадком 11. При работе устройства кольцевой щеточный пояс 6 опирается на подложку 12, на которую наносится покрытие. Сжатый воздух по трубке 10 подается в колпак 2. К электродам 3 подводится напряжение, Подводка электродов 3 в колпак 2 осуществляется механизмом подачи металлизатора (не показан). Пройдя через отверстие в сопле 4, электроды 3 сходятся. Образуется электрическая дуга, и в ионизационном пространстве плавятся электроды 3. Процесс плавления электродов 3 и дробления расплавленного металла на мелкие частицы сжатым воздухом происходит во внутренней полости защитного экрана 5. Частицы расплавленного металла достигают подложки 12 и вступают о механическую связь с ее поверхностью. При прохождении через ионизационное пространство электрической дуги сжатый воздух превращается в горячую инертную газовоздушн ую смесь. Уходящие газы частично удаляются через зазоры между стальными проволочками ленточного пояса 6. Остальная часть уходящи х газов благодаря сопротивлению щеточного пояса 6 и разрежению, образованному струей сжатого воздуха за соплом 4, через кольцевую щель 9, кольцевой канал 7 между стенками защитного экрана 5 и эжектирующие отверстия 8 всасывается во внутреннюю полость защитного экрана 5. Во внутренней полости защитного экрана 5 горячие рециркулируемые газы подхватываются струей частиц расплавленного металла и направляются к подложке 12. Из-за разности плотностей потока расплавленных частиц и уходящи х газов последние распределяются по периферии струи. Образуется теплоизоляционный слой между поверхностью внутренней стенки защитного экрана 5 и образующей конуса струи расплавленных частиц металла. Благодаря появившемуся теплоизоляционному слою в виде горячего инертного потока рециркулируемых газов значительная часть периферийных частиц струи расплавленного металла сохраняет свою первоначальную температуру и успешно образует механическую связь с поверхностью подложки 12. Стальные проволочки щеточного пояса 6, находясь в постоянном контакте с поверхностью подложки 12, обеспечивают удаление металлической пыли в местах покрытия с низкой адгезией и сохраняют требуемую дистанцию между зоной плавления электродов 2 и подложкой 12, что очень важно при ручной металлизации. Эти два свойства способствуют улучшению качества покрытия. Наличие регулируемого насадка 11 дает возможность применять устройство и без сопла 4. Перемещение по резьбе насадка 11 дает возможность сфокусировать сжатый воздух в месте плавления металла для сообщения его частицам максимальной энергии (скорости полета). Использование предлагаемого устройства позволяет сократить потери металла при нанесении покрытий способом электродуговой металлизации.