Пристрій для нанесення ізолюючого покриття на ділянки зварних швів внутрішньої поверхні трубопровода

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Известен способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов, в котором для обеспечения одновременной защиты стыков при сварке труб, перед нанесением защитного покрытия на внутреннюю и торцовую поверхности концов трубы наносят металлокерамический самофлюсующийся сплав на длину, перекрывающую зону термического воздействия сварки (А.с. №1239445, кл. F16L58/00). Недостатком способа является то, что он не применим на трубопроводах высокого давления, так как поверхность стыкуемых кромок, а также наружную и внутреннюю поверхности труб на длине не менее 20мм от торцов необходимо защищать до металлического блеска (Ялышко Г.Ф. Сварка трубопроводов высокого давления. - М.: Стройиздат, 1979. - С.107). Известно устройство для нанесения изолирующего покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода (А.с. №1564461, кл. F16L58/0211, F16L58/10), состоящее из, соединенных между собой оправки с поршнем и тяги. Оправка выполнена в форме стакана, горловина которого имеет торроидальную форму с отбортовкой вовнутрь, а поршень выполнен в виде надувного баллона из улругоэластичного материала. Тяга закреплена на поршне и проходит через горловину оправки. При значительной длине ремонтируемого или строящегося магистрального трубопровода сложно завести тягу в тр убопровод и почти невозможно переместить поршень и оправку на расчетную длину в зону сварного шва. В основу изобретения поставлена задача создания такого устройства, в котором новое выполнение оправки и поршня позволило бы повысить точность фиксации надувной оболочки в месте сварного шва. В устройстве, содержащем соединенные между собой поршень в виде надувной оболочки из эластичного материала и оправку в форме стакана, оправка снабжена жестко соединенным с ней штоком и направляющими шпильками, а поршень -герметично соединенным с ним жестким наконечником со сквозным осевым отверстием под шток оправки и расположенными равномерно по окружности глухими торцевыми отверстиями под направляющие шпильки. Шток снабжен расположенным на конце упором и размещен в осевом отверстии наконечника с зазором. На наружной поверхности наконечника установлены упругоэластичные кольца, а в его теле выполнены радиальные пазы, на которых закреплены подпружиненные поворотные стопорные элементы. Концевой упор штока при его перемещении взаимодействует с подпружиненными поворотными стопорными элементами. Это позволяет осуществить перемещение оправки в трубопроводе на расчетную длину и зафиксировать надувную оболочку в месте сварного шва, что повышает качество работ. На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, разрез; на фиг.3 - разрез А - А на фиг.2; на фиг.4 - устройство после введения в трубопровод; на фиг.5 - то же, в рабочем состоянии. Устройство состоит из соединенных между собой оправки 1 и поршня 2, который представляет собой надувную оболочку 3, снабженную жестким наконечником 4. Надувная оболочка 3 выполнена из эластичного материала в виде обечайки, концы которой с помощью резинового жгута 5 загерметизированы на оправке 1 и наконечнике 4. Оправка снабжена рукояткой 6 для ввода устройства в тр убу, радиально расположенными направляющими шпильками 7 и жестко установленным по осевой линии штоком 8 с концевым упором 9. В наконечнике 4 выполнены равномерно по окружности глухие торцевые отверстия под направляющие шпильки 7 и осевое отверстие 11, в котором с зазором размещен шток 8. Поршень 2 снабжен упругоэластичными герметизаторами 12, установленными в кольцевых выемках. Для стопорения поршня в трубопроводе в наконечнике 4 установлен стопорный узел, выполненный в виде радиально расположенных поворотных Г-образных рычагов 13, подпружиненных пружиной 14. Корпус оправки, наконечник и эластичная оболочка выполнены из антиадгезионного материала (полиэтилена, фторопласта). Устройство работает следующим образом. Внутреннюю поверхность привариваемой трубы 15 предварительно покрывают эластичным рукавом 16, пропитанным клеевым составом. При этом с одного конца трубы эластичный рукав выступает настолько, чтобы обеспечить перекрытие сварного шва и зону термического воздействия предыдущей трубы, причем выступающую часть эластичного р укава и неприклеенную часть рукава в зоне термического воздействия покрывают клеевым составом непосредственно перед сваркой. С помощью рукоятки 6 устройство устанавливают во внутреннюю полость трубы 15. При этом эластичная оболочка 3 сжимается, шток 8 выдвигается с наконечника 4, который стопорится и герметизируется в тр убе с помощью упруги х колец 12, После этого пропитанную клеевым составом часть рукава 16 заправляют внутрь оправки 1. После окончания сварки и охлаждения сварного шва в трубопровод со стороны поршня подают сжатый воздух, который, проникая сквозь зазор между штоком 8 и осевым отверстием 11 наконечника, раздувает оболочку 3 и перемещает оправку 1. При перемещении оправка разворачивает свободный конец рукава 16, а эластичная оболочка прижимает его к трубопроводу, удаляя воздух из зоны формирования покрытия. Перемещение оправки 1 и эластичной оболочки 3 происходит до того момента, пока концевой упор 9 штока 7 не сожмет пружину 14 и, повернув рычаги 13, не застопорит поршень. В таком состоянии устройство находится до того момента, пока клеевой состав не заполимеризуется. После этого в трубопровод со стороны оправки подают сжатый воздух, который, воздействуя на поршень 2, осуществляет отслоение оболочки 3 от рукава 16 и расторможение поршня. Под действием давления воздуха устройство перемещается по трубопроводу и извлекается из него.