Спосіб управління рівнем рідини у резервуарі конденсатно-живильного тракту парової турбоустановки

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при автоматизации управления уровнем жидкости (конденсата, сепарата) в резервуаре конденсатно-питательного тракта паровой турбоустановки (например, подогревателях, конденсаторах, сепаратосборниках и др.). Известен способ управления уровнем конденсата в подогревателе паровой турбоустановки, при котором измеряют уровень конденсата в подогревателе и изменяют положение клапана слива конденсата из подогревателя регулятором уровня, учитывающим отношение измеренного уровня от заданного [1]. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ управления уровнем конденсата в подогревателе паровой турбоустановки, при котором измеряют тепловую нагрузку подогревателя, уровень конденсата в подогревателе, изменяют положение клапана слива конденсата из подогревателя регулятором уровня, учитывающим отклонение измеренного уровня от заданного и тепловую нагрузку при изменении положения клалана [2]. Недостатком этих способов является недостаточная точность и устойчивость управления. Повышение точности и устойчивости управления уровнем жидкости в резервуаре конденсатнопитательного тракта паровой турбоустановки путем измерения текущи х значений уровня жидкости в резервуаре и положения регулирующего клапана по изменению уровня жидкости достигается тем, что измеряют расход жидкости через регулирующий клапан и после выдачи каждого управляющего сигнала запоминают значения положения регулирующего клапана и расхода жидкости, определяют изменения этих параметров сравнением их текущи х значений с запомненными, формируют сигнал изменения наклона расходной характеристики регулирующего клапана, равной значению отношения изменения расхода жидкости к изменению положения регулирующего клапана, и по полученному сигналу корректируют положение регулирующего клапана. Предлагаемый способ позволяет системе управления адаптироваться к медленным изменениям расходной характеристики регулирующего клапана. Своевременная оценка изменения наклона расходной характеристики регулирующего клапана позволяет более точно формировать законы регулирования. Сущность изобретения поясняется чертежом, где приведен пример блок-схемы устройства для осуществления предлагаемого способа. Устройство для управления уровнем жидкости (конденсата, сепаратора) в резервуаре 1 конденсатнопитательного тракта паровой турбоустановки (например, подогреватели, конденсаторы, сепаратосборники и др.) содержит датчик 2 уровня жидкости в резервуаре 1, регулирующий клапан 3, регулятор 4 уровня, задатчик 5 уровня, датчик 6 положения регулирующего клапана 3, датчик 7 расхода жидкости через регулирующий клапан 3, первый и второй элементы памяти 8 и 9, первый и второй элементы сравнения 10 и 11, делитель 12. Датчик 2 уровня жидкости в резервуаре 1 конденсатно-питательного тракта паровой турбоустановки подключен к первому входу регулятора 4 уровня, ко второму входу которого подключен задатчик 5 уровня. Выход регулятора 4 уровня связан с регулирующим клапаном 3 и управляющими входами первого 8 и второго 9 элементов памяти, третий вход - с выходом делителя 12, первый и второй входы которого соединены с выходами соответственно первого 10 и второго 11 элементов сравнения. Датчик б положения регулирующего клапана 3 подключен к входу первого элемента 8 памяти и первому входу первого элемента 10 сравнения, второй вход которого соединен с выходом первого элемента 8 памяти. Датчик 7 расхода жидкости через регулирующий клапан 3 подключен к входу второго элемента 9 памяти и первому входу второго элемента 11 сравнения, второй вход которого соединен с выходом второго элемента 9 памяти. Устройство осуществляет способ управления уровнем жидкости в резервуаре конденсатно-питательного тракта паровой турбоустановки следующим образом. Датчиком 2 уровня измеряют текущий уровень жидкости и используют измеренное и заданное задатчиком 5 уровня значения в регуляторе 4 уровня для формирования управляющего воздействия. Датчиком 6 измеряют положение регулирующего клапана 3, датчиком 7 - расход жидкости через регулирующий клапан 3. Первый 8 и второй 9 элементы памяти обновляют запомненные значения входных сигналов (значения положения регулирующего клапана 3 и расхода жидкости через регулирующий клапан 3 соответственно) при поступлении на их управляющие входы сигнала с выхода регулятора 4 уровня (в момент выдачи регулятором А уровня управляющего воздействия на регулирующий клапан 3). В первом элементе 10 сравнения сравниваются текущее значение положения и запомненное первым элементом 8 памяти значение положения регулирующе го клапана 3 на предыдущем шаге управления, т.е. определяется изменение положения регулирующего клапана 3 на очередном шаге управления. Одновременно во втором элементе 11 сравнения сравниваются текущее значение расхода жидкости через регулирующий клапан 3 и запомненное вторым элементом 9 памяти значение расхода жидкости через регулирующий клапан 3 на предыдущем шаге управления, т.е. определяется изменение расхода жидкости через регулирующий клапан 3 на очередном шаге управления. Значения изменений положения регулирующе го клапана 3 (с выхода первого элемента 8 памяти) и расхода жидкости через регулирующий клапан 3 (с выхода второго элемента 9 памяти) поступают на первый и второй соответственно входы делителя 12, в котором формируется сигнал, равный отношению изменения расхода жидкости через регулирующий клапан 3 к изменению положения регулирующего клапана 3, т.е. определяется текущее значение изменения наклона расходной характеристики регулирующего клапана 3. Сформированный делителем 12 сигнал поступает на третий вход регулятора 4 уровня и используется для коррекции параметров регулятора 4 уровня. Таким образом, в процессе управления уровнем жидкости в резервуаре конденсатно-питательного тракта паровой турбоустановки осуществляется идентификация значения изменения наклона расходной характеристики регулирующего клапана по отношению изменения расхода жидкости через регулирующий клапан к изменению положения регулирующего клапана и коррекция параметров регулятора уровня в соответствии с идентифицированным значением изменения наклона расходной характеристики регулирующего клапана. Тем самым достигается повышение точности и устойчивости управления.