Змішувач пальникового пристрою

Изобретение относится к смесительным устройствам и предназначено для оснащения поток энергетических котлов ТЭС, ТЭЦ, промышленных и коммунальных котельных, промышленных и пламенных печей. В связи с увеличением объемов выбросов промышленных предприятий и, как следствие, ухудшением экологической обстановки, известные спообы сжигания газового топлива не способствуют ее улучшению. Известна пылегазовая горелка [1], содержащая корпус, разделенный поперечной перфорированной перегородкой на камеру предварительного сжигания и коллектор газовоздушной смеси, а в центральном отверстии перегородки установлено сопло газовой трубы. В известном устройстве перемешивание топливно-воздушной смеси осуществляется недостаточно интенсивно, кроме того, возникает опасность проскока пламени внутрь горелки. Прототипом заявляемого устройства является пылегазовая горелка [2], содержащая корпус с котлами первичного и вторичного воздуха, каждый из которых снабжен завихрителем одного направления крутки, и коллектор с газораздающими трубками. Выходные концы газораздающих трубок загнуты в направлении вращения воздушных потоков по винтовой линии, а оси в любом поперечном сечении расположены на одинаковом расстоянии от оси горелки. В прототипе перемешивание топливовоздушной смеси осуществляется также не достаточно интенсивно, кроме того, имеет место узкий диапазон регулирования смесеобразования. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования смесителя горелочного устройства, в котором, благодаря относительному расположению газораздающих патр убков друг к др угу при одинаковой ориентации в радиальном направлении, значительно улучшается перемешивание топливовоздушной смеси, что обеспечивает снижение образования NOX на 50-70% и за счет этого уменьшается загрязнение окружающей среды. Поставленная задача решена тем, что в смесителе горелочного устройства, содержащем воздухо π од водящую тр убу с соосно размещенными в ней газоподающим патрубком с выходным соплом, ориентированным спутно потоку воздуха и газоподающим патрубком с выходным соплом, ориентированным навстречу потоку воздуха, причем оба патрубка подключены к газораздающему коллектору через устройства распределе-ния расхода, согласно изобретению, газоподающие патрубки объединены в пары, расположенные в диаметральных плоскостях,, проходящих через ось воздухопод водя щей трубы, а выходные сопла отогнуты под углом между их осями, равным 80-100° при одинаковой ориентации в радиальном направлении. Благодаря взаимному расположению газораздающих патрубков, струи первичного и вторичного топливного газа сталкиваются между собой, образуя результирующую плоскую струю, развернутую фронтом навстречу потоку окислителя, что значительно улучшает смешение топливного газа с окислителем, а это, а свою очередь, ведет к уменьшению образования оксидов азота. На чертеже изображен продольный разрез смесителя горелочного устройства. Смеситель содержит воздухоподводящую трубу 1 с соосно размещенными в ней газоподающим патрубком 2 с выходным соплом 3, ориентированным спутно потоку воздуха и газоподающим патрубком 4 с выходным соплом 5, ориентированным навстречу потоку воздуха, причем оба патрубки 2 и 4 подключены к газораздающему коллектору 6. Газоподающие патрубки 2 и 4 объединены в пары, расположенные в диаметральных плоскостях, проходящих через ось воздухоподводящей трубы 1, а выходные сопла 3 и 5 отогнуты под углом между их осями, равным 80-100° при одинаковой ориентации в радиальном направлении. Кроме того, смеситель дополнительно снабжен улиточными завихрителями 8, 9 и обечайкой 10, газораздающим коллектором 11. Смеситель работает следующим образом. Турбулизированный завихрителем 8 первичный воздух подают в обечайку 10 в смеси с угольной пылью (при работе на твердом топливе). В трубу 1 подают окислитель (вторичный воздух), сплошным потоком, закрученным при помощи завихрителя 9. В сносящий поток окислителя из коллектора 6 по газоподающему патрубку 2 через выходное сопло 3 подают поток топливного газа под острым углом спутно потоку окислителя, а из коллектора 11 по газоподающему патрубку 4 через выходное сопло 5 подают второй поток топливного газа под углом и навстречу потоку окислителя, причем угол между струями первичного и вторичного потока топливного газа составляет 80-100°.