Пристрій для настроювання ресурсних випробувань регуляторів тиску

Изобретение относится к автоматически действующим устройствам, предназначенным для испытания на наработку ресурса мембранных пневматических регулирующи х устройств, в частности, регуляторов давления, используемых в системах автоматического регулирования в заданных пределах давления. Известно устройство для испытания регуляторов давления, которое содержит цилиндр, на торцах которого имеются входной и выходной патрубки с электроклапанами, и штуцеры для установки регуляторов давления [1]. Недостаток этого устройства в том, что управление электроклапанами и считывание импульсов осуществляется отдельной электросхемой, не имеющей связи с устройством. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является устройство для настройки и ресурсных испытаний, которое содержит герметичный сосуд с присоединительными патрубками для регуляторов давления, входной и выходной патрубки с электромагнитными клапанами, пузырьковые камеры с затворами для проверки герметичности регуляторов давления [2]. Недостатком этого устройства является то, что электросхема, посредством которой может осуществляться автоматическая работа данного устройства, не имеет связи с этим устройством, за счет чего отсутствует постоянный контроль за исправностью его работы. Цель изобретения - повышение оперативности контроля работы устройства. На чертеже показан продольный разрез устройства для настройки и ресурсных испытаний регуляторов давления. Устройство для настройки и ресурсных испытаний регуляторов давления содержит основание 1, на котором установлен коллектор 2, на входном и выходном патрубках, 3 и 4, соответственно, которого установлены электромагнитные клапаны 5 и 6. В полости 7 коллектора 2 размещен патрубок 8 герметичного сосуда 9, который имеет присоединительные патрубки 10 для регуляторов давления 11 с входными штуцерами 12. Выходные штуцеры 13 этих регуляторов давления через затворы 14 соединены с пузырьковыми камерами 15. Герметичный сосуд 9 соединен через входной и выходной патрубки с источником давления и атмосферой, соответственно. Устройство снабжено циклодатчиком, который содержит цилиндр 16, установленную в нем и жестко с ним связанную втулку 17, кронштейн 18, размещенный внутри цилиндра 16 сильфон 19, один торец которого закреплен на втулке 17, а со вторым торцем его жестко связан шток 20. Внутри сильфона размещена пружина 21, связанная с винтом 22. Внутренняя полость 23 циклодатчика, образованная внешней поверхностью сильфона 19 и внутренними поверхностями цилиндра 16 и втулки 17, через дросселирующее отверстие 24 соединена с полостью герметичного сосуда 9. Шток 20 циклодатчика взаимодействует с выключателем 25, электрически связанным с электромагнитными клапанами 5 и 6. Устройство имеет также манометр 26 и счетчик импульсов 27. Устройство для настройки и ресурсных испытаний регуляторов давления работает следующим образом. При настройке регулятора давления на заданную величину срабатывания к входному патрубку 3 через редуктор подают рабочую среду (воздух). За творы 14 на выходах всех регуляторов давления должны быть закрыты. Открывают электромагнитный клапан, рабочая среда поступает в полость коллектора 2 и через патрубок 8 в герметичный сосуд 9. Устанавливают редуктором давление, на которое должны быть настроены регуляторы давления 11, контролируя его величину по манометру 26, при этом настроечный винт 28 регулятора давления должен быть ввернут до отказа по часовой стрелке. Постепенно приоткрывая затворы 14, добиваются максимального выхода рабочей среды в пузырьковые камеры 15. В процессе настройки необходимо следить за постоянством давления по манометру 26. В указанной последовательности настраивают все регуляторы, после чего закрывают электромагнитный клапан 5, открывают электромагнитный клапан 6 и выпускают рабочую среду в атмосферу. Ресурсные испытания проводят в следующей последовательности После установки регуляторов давления в устройство открывают электромагнитный клапан 5 и устанавливают по манометру 26 рабочее давление, на которое настроены регуляторы давления, при этом затворы 14 должны быть закрыты. Закрывают электромагнитный клапан 5 и наблюдают по манометру, нет ли падения давления, что может свидетельствовать о негерметичности подсоединения регуляторов давления. Вращая кронштейн 18 в резьбовом соединении с втулкой 17, замыкают контакты выключателя 27, например, микровыключателя, при соприкосновении с торцем штока 20. Затворами 14, установленными на выходах все х регуляторов давления, устанавливают минимальные расходы через пузырьковые камеры 15. Включают электросхему и поочередно открывают и закрывают электромагнитные клапаны 5 и 6. Когда открыт электромагнитный клапан 5, рабочая среда через входной патрубок 3 от источника давления поступает в полость 7 коллектора 2 и через патрубок 8 - в герметичный сосед 9. При этом одновременно срабатывают регуляторы давления 11 и под воздействием давления во внутренней полости 23 циклодатчика сильфон 19 сжимается и перемещает шток 20 в сторону выключателя 27 до замыкания последним контакта, в результате чего закрывается связанный с ним электромагнитный клапан 5 и открывается электромагнитный клапан 6 и рабочая среда из полости 23 стравливается в атмосферу через клапан 6 и выходной патрубок 4. В то же время, за счет малого диаметра дросселирующего отверстия 24, рабочая среда стравливается из полости 23 со значительной задержкой, а значит и задерживается размыкание контактов в выключателе. При исправной работе регуляторов давления будет наблюдаться прерывистый выход воздуха через пузырьковые камеры. При нарушении герметичности какого-либо регулятора давления в сосуде 9 и в полости 23 циклодатчика давление не будет соответствовать номинальному значению, прекращается работа схемы, связанной с выключателем, а с ней и счетчика импульсов.