Установка для вакуумування рідкого металу

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для вне-печной обработки стали, а именно, к установкам для обработки расплавленной стали вакуумом, циркуляционным методом. Известно устройство для вакуумирования жидкого металла, содержащее ковш, вакуумную камеру с огнеупорным поршнем и привод перемещения, при этом в поршне по центру выполнено сквозное отверстие [Авт.св. № 1020444, кл. С 21 С 7/10]. В таких устройствах при дегазации металла вакуум-камера опускается в ковш и вакуумируемый жидкий металл несколько раз порционно засасывается в реакционную полость вакуум камеры. Недостатком такой обработки является недостаточное перемешивание металла, в различных участках ковша, вследствие чего необходимо дополнительное время перемешивания для достижения однородности состава металла, увеличивающее продолжительность процесса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вакуумирования металла, содержащего ковш и вакуумную камеру с патрубками [Авт.св. № 1092188, кл. С 21 С 7/10]. В таких устройствах в течение этапа дегазации направление движения металла в каждом из патрубков, по крайней мере один раз, изменяют на противоположное. Недостатком такой установки является также малая интенсивность перемешивания металла в ковше, в результате чего металл дегазируется неоднородно и известное предложение не позволяет сократить время рабочего цикла установки. Для достижения однородности состава обрабатываемой стали необходимо дополнительное время, что ведет к удлинению процесса обработки, а следовательно к снижению производительности установки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования установки для вакуумирования жидкого металла, в которой в ковше устанавливается вертикальная перегородка, выполненная с проемом у днища ковша, что обеспечивает интенсивность перемешивания, сокращение времени рабочего цикла, и за счет этого повышает производительность установки. Поставленная задача решается тем, что в установке для вакуумирования жидкого металла, содержащей ковш и вакуумную камеру, согласно изобретению в ковше между патрубками вакуумной камеры установлена вертикальная перегородка, с проемом у днища ковша. Отличительный признак предложения -установка в ковше между патрубками вакуумной камеры вертикальной перегородки с проемом у днища ковша - будет обеспечивать циркуляцию стали в вакуумной камере и в ковше в одном потоке, с забором металла из верхних и нижних слоев, что повышает интенсивность перемешивания и тем самым сокращает время рабочего цикла, и за счет этого повышает производительность установки. На чертеже показана установка для вакуумирования жидкого металла. Установка для вакуумирования жидкого металла содержит ковш 1, вакуумную камеру 2 с всасывающим патрубком 3, подсоединенным к патрубку 4 для подвода инертного газа, и сливным патрубком 5. В ковше между всасывающим патрубком 3 и сливным патрубком 5 установлена вертикальная перегородка 6 из огнеупорного материала с проемом 7 у днища ковша 1. Высота перегородки выполняется до устья всасывающего патрубка 3. Работа установки для вакуумирования жидкого металла осуществляется следующим образом. Всасывающий патрубок 3 и сливной патрубок 5 вакуумной камеры 2 погружают в ковш 1 по разным сторонам перегородки 6. В вакуумной камере 2 создается предварительное разрежение, и металл по патрубкам 3 и 5 поступает в вакуумную камеру 2. Затем через всасывающий патрубок 3 и с помощью сливного патрубка 5 осуществляют циркуляцию стали через вакуумную камеру 2 и одновременно продолжают снижать давление в вакуумной системе в результате чего газы, растворенные в металле, выделяются и откачиваются. Наличие вертикальной перегородки 6 с проемом 7 у днища ковша 1 и высотой до устья всасывающего патрубка 3 обеспечивает более интенсивное перемешивание металла, т.к. забор металла будет производиться как из верхних, так и из нижних слоев металла в ковше. После окончания цикла обработки давление в вакуумной камере повышается до атмосферного, и процесс заканчивается. По сравнению с прототипом, заявляемое техническое решение сокращает время рабочего цикла путем ускорения перемешивания стали в ковше.