Пристрій для вакуумування розплавленного металу

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (19) SU,,,, 1052549 А С 21 С 7/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3450137/22-02 (22) 1 1 . 0 6 . 8 2 (46) 0 7 . І 1 . 8 3 . Бгол. № 41 (72) В.П.Коломоец, Н.И.Кашкабаш, JU Н.Кузьмина и Б.И.Сойбельман (71) Производственное объединение 1 'Ждановтяжмаш'' : (53) 6 6 9 . 1 8 7 . 2 ( 0 8 8 . 8 ) (56) 1,Авторское свидетельство СССР № 250392, кл. С 21 С 7/10, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 528243, кл. С 21 С 7/00, 1976. І ( 5 4 ) ( 5 7 ) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержа- ' щее вакуум-камеру, крьашку,футеровку, патрубок для отсоса г а з о в , о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его надежности и увеличения производительности, вакуум-камера выполнена в виде двух коаксиально расположенных оболочек, установленных с з-аэором, причем внутренняя оболочка футерована. 2. Устройство по п . 1 , о т л ич а ю щ е е с я тем, что футеровка внутренней оболочки имеет объем равный по меньшей мере объему максим мально вакуумируемого слитка или ковша. СП со 1052549 Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для внепечного вакуумирования стали в струе. Известны агрегаты {вакуумные к а меры) для внепечного вакуумирования 5 жидкой стали в струе путем переливания металла из ковша в ковш или в изложницу, размещенные в вакуумной камере, В этих агрегатах внутренняя часть вакуум-камеры футеруется огне- 10 упорным кирпичом на случай аварийного выхода жидкого металла из ковша или изложницы, предохраняя тем самым металлическую (несущую) часть вакуум-камеры от повреждения[і З, 15 Однако д л я устранения аварии необходимо ждать, пока металл затвердеет и извлекать его из вакуум-камеры ^совместно с футеровкой. После этого заново футеровать вакуум-камеру,т,&, «« требуется значительное время, при котором вакуум-камера не может быть использована в производственном процессе. Кроме того, пролившийся м е талл через футеровку разогревает 25 нижнюю часть вакуум-камеры, происходит неравномерный разогрев ее, что приводит к деформации вакуум-камеры и опорного фланца крышки, и, следовательно, к нарушению герметичности. Наиболее близким к предлагаемому 3D по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вакуумирования жидкого металла, содержащее вакуум-камеру, крышку, ф у т е р о в к у , патрубок для отсоса га35 зов Г2 3. В камере футеруется только нижняя часть вакуум-камеры. Высота фу' теровки определяется наибольшим объемом вакуумируемого слитка или 40 ковша. В известном устройстве в случае аварии снижается объем работ по извлечению и установке футеровки, в остальном устройства обладают такими же недостатками, как и устрой45 ства с полностью футерованной вакуумкамерой . Устройство для аакуумирования жидкого метапла содержит вакуум-камеру 1, состоящую ип наружной оболочки 2 и коаксиально установленной с зазором 3 внутренней оболочки 4. Устройство для вакуумирования м е талла включает две внутренние оболочки 4 - основную и запасную. Наружная оболочка 2 снабжена паv трубком 5 для отсоса газов и герметично закрывается крышкой 6. Внутренняя оболочка 4 имеет футеровку 7, которая образует объем 8, равный по меньшей мере объему максимально вакуумируемого слитка, и снабжена скобами 9. в нижней части оболочки 2 закреплены упоры 10, определяющие коаксиальную установку оболочки 4. Устройство работает следующим образом. На футерованное основание 11 о б о лочки 4 устанавливается разливочный припас 12, после чего вакуум-камера ) герметично закрывается крышкой 6, на которую устанавливается разливочной ковш 13, После отсоса газов ч е рез патрубок 5 и создания необходимо гр вакуума начинается перелив жидкого металла из ковша 13 в разливочный припас 12. В случае возникновения аварийной ситуации - прорыва ж и д кого металла через трещину в изложнице 1 4 или прорыва металла между изложницей 14 и поддоном 15, жидкий металл заполняет футерованный объем 8 оболочки 4. В этом случае необходимо снять вакуум и заполнить воздухом вакуум-камеру 1, убрать ковш 13, захватить оболочку 4 за скобы 9 и извлечь ее совместно с жидким м е таллом и различным припасом 12 из оболочки 2. В другом варианте, когда не хватает грузоподъемности крана для совместного извлечения оболочки 4 с жидким металлом и разливочным припасом 12, извлекают поочередно прибыльную надставку 16, изложницу 1 4 , оболочку 4. цель изобретения — повешение наЗа время, необходимое на заполне дежности и увеличение производительности. 50 ние вакуум-камеры 1 воздухом, с н я тия ковша 13 и крышки 6, жидкий м е Цель достигается тем, что в и з талл, находящийся в объеме 8, р а вестном устройстве для вакуумирования зогревает футеровку 7 и соприкасаюжидкого металла, содержащем вакуумщуюся с ней оболочку 4 , Воздушный камеру, крышку, футеровку,.патрубок зазор 3 между коаксиально р а с п о л о отсоса газов, вакуум-камера выполне- " женными оболочками 2 и 4 вакуумна в виде двух коаксиально располокамеры 1 препятствует интенсивной женных оболочек, установленных с з а теплопередаче к оболочке 2, а цирзором, причем внутренняя оболочка куляция воздуха в зазоре 3 обесфутерована. печивает равномерную температуру Футеровка внутренней оболочки име-60 стенок оболочки 2, ет объем, равный по меньшей мере объему максимально вакуумированного Вместо вынутой совместно с жидслитка или ковша. ким металлов и разливочным припасом 12 оболочки 4 устанавливается На чертеже изображено предлагаемое устройство. ~£5 запасная, коаксиальное положение 1052549 которой определяется упорами 10. После чего устройство для вакуумированич жидкого металла вновь готово к работе. Таким образом, устройство для „вакуумирования жидкого металла позволяет быстро (не более часа) и оперативно ликвидировать и подготовить вакууматор к дальнейшей работе, что увеличивает его производительность , улучшаются условия труда. В известных устройствах для ликвидации аварии (при проливе жидкого Редактор В.Ковтун металла в вакуум-камеру) необходимо не менее 4 8 ч . ибеспечиваемая согласно изобретению равномерная температура стенки наружной оболочки 2 и закрепленного на ней опорного фланца значительно снижает их деформацию, тем самым уменьшается подсос воздуха в вакуумкамеру и повышается надежность уст*ройства. Годовой экономический эффект толь10 ко от увеличения производительности вакууматора составит орие'нтировочно 10560 р у б . Составитель А.Щербаков Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Гирняк Заказ 8796/19 Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б , , д . 4/5 Филиал П П ' ' П а т е н т 1 1 , г . Ужгород, П ул. Проектная, 4