Шихта для виготовлення вогнетривів
Номер патенту: 19242
Опубліковано: 25.12.1997
Автори: Устіченко Володимир Андрійович, Примаченко Володимир Васильович, Агарішєв Анатолій Івановіч, Шєвєлєв Вадім Ніколаєвіч, Домрачов Ніколай Алєксандровіч, Бруєв Владімір Пєтровіч, Білик Людмила Вікторівна, Гаврілюк Віктор Павловіч, Наумєнко Вячєслав Алєксєєвіч, Соколов Міхаіл Івановіч
Формула / Реферат
Шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленые корунд и муллит, глинозем, и добавку, содержащую оксид кремния, отличающаяся тем, что она содержит плавленые компоненты фракций соответственно менее 2 мм и менее 3 мм, а в качестве добавки - кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Текст
Изобретение относится к огнеупорной подотрасли, а именно к производству огне упоров, применяемых в футеровках высоко-температурных металлургических агрегатов: передвижных чугуновозных миксерах, нагревательных и шахтных печах, плавильных тигля х и др. Одним из основных требований при изготовлении огнеупоров, особенно эксплуатируемых на контакте с металлами и шлаками, является их объемопостоянство при обжиге, так как наличие колебаний температур в объеме садки приводит к значительным отклонениям изделий по размерам, что в последующем не позволяет качественно выполнять кладку тепловых агрегатов. Кроме того, огнеупоры, применяемые в чугуновозных миксерах должны обладать высокой температурой начала размягчения под нагрузкой, хорошей устойчивостью к шлакам и значительной устойчивостью к колебаниям температур (термостойкостью). Известна шихта для изготовления огнеупоров на основе глиноземистого сырья с содержанием AI2O3 более 95 мас.% например глинозема, или его смеси с материалом, содержащим более 50 мас,% АІ2О 3 и с добавкой 2-15 мас.% высококремнеземистого материала, содержащего 75-95 мас.% SiO2 [1]. Недостатком изделий, изготовленных из предлагаемой шихты, является невысокая температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Η/мм 2 - 1630°С, что не позволяет достичь высокой стойкости огнеупоров в службе. Другая известная шихта, содержит обожженный глинозем фракции менее 10 мкм в количестве 43-70%, кварцевый песок фракции менее 0,5 мм в количестве 17-28% и алюмосиликатный компонент (шамот каолиновый или муллитовый или муллитокорундовый фракции менее 3 мм) в количестве 2-40% [2]. Шихта с использованием муллитокорундового шамота позволяет получать изделия с содержанием Аl2О3 72-74,6%, температурой начала размягчения под нагрузкой 0,2 Η/мм 2 - 1750°С, иметь низкую пористость открытую 11,2-16,0% и высокую механическую прочность - 131-154 Н/мм 2. Однако изделия из данной шихты имеют значительную сумму в обжиге, что не позволяет получать изделия с достаточно точными размерами. Кроме того, данные огнеупоры обладают низкой термической стойкостью (1 теплосмена) и недостаточной шлакоустойчивостью из-за высокого содержания в шихте кварцевого песка, Техническим решением, наиболее близким к данному, является ши хта, включающая 35-50 мас.% корунда, 15-30% плавленого муллита, 20-30% глинозема, 5-15% силиката циркония [3]. Материал, полученный из известной шихты, имеет значительную усадку и относительно невысокую прочность. Целью изобретения является снижение усадки и повышение прочности. Для достижения указанной цели шихта для изготовления огнеупоров имеет следующий состав, мас.%: Обжиг изделий из данной шихты следует производить при температурах в пределах 1650-1750°С. При обжиге происходит расплавление и взаимодействие кварцевого песка с глиноземом и другими компонентами шихты с образованием короткопризматических кристаллов вторичного муллита, который благодаря прочным связям с муллитом и корундом повышает все выше указанные показатели. Для получения образцов огнеупоров была приготовлена серия шихт по предлагаемым и известному составам. Предварительно производили массовую дозировку исходных компонентов шихты. При приготовлении шихт использовали плавленый корунд и плавленый муллит фракций менее 3,2,1 и 0,5мм с различным их соотношением в ши хте, а также различное соотношение компонентов ши хты с целью определения оптимального вещественного и зернового составов. Зернистые составляющие шихты плавленые корунд и муллит и кварцевый песок увлажняли водным раствором лигносульфоната (ЛСТ) плотностью 1,15 г/см 3 и тщательно перемешивали. Затем вводили тонкомолотый глинозем обожженный и перемешивали до получения однородной массы. Образцы изготовляли прессованием на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 70 Н/мм и обжигали в камерной печи при температуре 1700°С с выдержкой при конечной температуре 6 часов. Составы шихт и свойства полученных образцов приведены в таблице. Как видно из таблицы, усадка объемная по предлагаемому составу незначительна и составляет от 0,1 до 0,9% против 5,3% для образцов из известной шихты, механическая прочность 126-169 Η/мм 2 и пористость 16,3-10,6%.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюA charge for making refractories
Автори англійськоюUstychenko Volodymyr Andriiovych, Prymachenko Volodymyr Vasyliovych, Bilyk Liudmyla Viktorivna
Назва патенту російськоюШихта для изготовления огнеупоров
Автори російськоюУстиченко Владимир Андреевич, Примаченко Владимир Васильевич, Билык Людмила Викторовна
МПК / Мітки
МПК: C04B 35/10
Мітки: вогнетривів, виготовлення, шихта
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-19242-shikhta-dlya-vigotovlennya-vognetriviv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Шихта для виготовлення вогнетривів</a>
Попередній патент: Допоміжна опора, що самоустановлюється
Наступний патент: Спосіб зміцнення колінчатих валів
Випадковий патент: Прошарок вітрового скла (варіанти), спосіб виготовлення прошарку вітрового скла та вітрове скло