Порошкова суміш для рафінування сталі

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к изысканию порошковых смесей, обладающих высокой рафинирующей способностью по сере, кислороду, неметаллическим включениям, предназначенных для внепечной обработки стали, например, путем ввода в стр уе аргона, либо в виде порошковой проволоки (ленты) в жидкий металл. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является порошковая смесь для рафинирования стали [1], содержащая, мас.%: Недостатком этой смеси является недостаточная степень усвоения кальция жидким металлом. Задача изобретения - повышение степени усвоения кальция. Указанная задача достигается тем, что порошковая смесь для рафинирования стали, содержащая силикокальций и плавиковый шпат, дополнительно содержит ванадийсодержащий сплав при следующем соотношении компонентов, мас.%: Предложенная порошковая смесь для рафинирования стали отличается от известной тем, что она дополнительно содержит ванадийсодержащий сплав, т.е. предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна". Дополнительное введение в состав предложенной порошковой смеси для рафинирования стали ванадийсодержащего сплава способствует повышению степени усвоения кальция. Предполагаемое изобретение основано на явлении снижения в стали концентрации растворенного кислорода в высококонцентрированных участках около растворяющихся частиц ванадийсодержащего сплава и наличии ванадия, способствующего повышению растворимости кальция в стали, за счет чего увеличивается степень его усвоения. Количественное соотношение заявленных составляющих смеси выбрано исходя из следующего. Нижний предел содержания плавикового шпата (1 %) в смеси принят от значения, когда становится заметным его влияние на текучесть порошковой смеси при ее транспортировке в струе аргона по трубопроводу, а верхний (5%) - ограничен величиной, когда достигается его максимальный эффект на повышение текучести смеси. Нижний предел содержания ванадийсодержащего сплава в смеси принят от значения (1 %), при котором начинает повышаться степень усвоения кальция, а верхний предел (50%), когда достигается максимальная степень усвоения кальция. Сравнение заявленного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Опробование предложенной смеси проводили в промышленных условиях при внепечной обработке стали типа 10Г2БТ под слоем жидкого известково-глиноземистого шлака или синтетического шлака, сформированного из твердой шлакообразующей смеси извести и плавикового шпата, в ковше емкостью 350 т. В качестве ванадийсодержащего сплава использовали феррованадий с содержанием ванадия 48%. Предлагаемую и известную смеси после измельчения в шаровой мельнице до фракции 0,01-1мм вдували в металл в струе аргона при суммарном расходе аргона на аэрацию и транспорт, равном 45-58 м 3/ч. Расход порошковой рафинирующей смеси составил 1,5 кг/т. Химический состав металла перед вводом рафинирующей смеси находится в следующих пределах, мас.%: С 0,09-0,11; Мn 1,51-1.69; Si 0,18-0,29; S 0.006-0,008; ΑΙ 0.025-0,035; Ti 0.07-0.08; Ρ 0,010-0,015. Полученные результаты опробования смесей приведены в табл.1 и 2. Таким образом, использование предлагаемой смеси обеспечивает более высокую степень усвоения кальция, чем при применении известной смеси. При использовании предлагаемой смеси по сравнению с известной смесью при производстве стали, экономится 0,32 кг/т силикокальция и на 0,031 т/т повышается выход годных слябов из-за уменьшения количества переназначенной стали типа 10Г2БТ на менее ответственные марки по содержанию серы, Экономический эффект при производстве 1 млн. τ стали в год составляет 60 млн. крб.