Порошкова суміш для рафінування сталі

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к изысканию порошковых смесей, обладающих высокой рафинирующей способностью по сере, кислороду, неметаллическим включениям, предназначенных для внепечной обработки стали, например, путем ввода в стр уе аргона, либо в виде порошковой проволоки (ленты) в жидкий металл. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является порошковая смесь для рафинирования стали [1], содержащая, мас.%: Недостатком этой смеси является недостаточная рафинирующая способность. Задача изобретения - повышение десульфурирующей способности смеси. Указанная задача достигается тем, что порошковая смесь для рафинирования стали, содержащая силикокальций и плавиковый шпат, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Предложенная порошковая смесь для рафинирования стали отличается от известной тем, что она дополнительно содержит алюминий, т.е. предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна". Дополнительное введение в состав предложенной порошковой смеси для рафинирования стали алюминия способствует повышению десульфурирующей способности смеси. Предполагаемое изобретение основано на явлении снижения в стали концентрации растворенного кислорода в высококонцентрированных участках около растворяющихся частиц алюминия, за счет этого повышается десульфурирующая способность кальция. Количественное соотношение заявляемых составляющих смеси выбрано исходя из следующего. Нижний предел содержания плавикового шпата (1 %) в смеси принят от значения, когда становится заметным его влияние на текучесть порошковой смеси при ее транспортировке в струе аргона по трубопроводу, а верхний (5%) - ограничен величиной, когда достигается его максимальный эффект на повышение текучести смеси. Нижний предел содержания алюминия в смеси принят от значения (1%), при котором начинает повышаться десульфурирующая способность, а верхний предел (50%), когда достигается максимальная десульфурирующая способность смеси. Сравнение заявленного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Опробование предложенной смеси проводили в промышленных условиях при внепечной обработке стали типа О9Г2БТ под слоем жидкого и известково-глиноземистого шлака или синтетического шлака, сформированного из твердой шлакообразующей смеси извести и плавикового шпата, в ковше емкостью 350 т. в качестве алюминия в составе смеси использовали алюминиевый порошок. Предлагаемую и известную смеси после измельчения до фракции 0,01-3 мм вдували в металл в струе аргона при суммарном расходе аргона на аэрацию и транспорт, равном 45-50 м 3/ч. Расход порошковой рафинирующей смеси составил 1,5 кг/т. Химический состав металла перед вводом рафинирующей смеси находился в следующих пределах, мас.%: С 0,07-0,10; Μn 1,49-1,65; Si 0,21-0.20; S 0,007-0.008; ΑΙ 0.021-0,031; Тi 0.06-0,07; Ρ 0.012-0,018. Полученные результаты опробования смесей приведены в табл. 1 и 2. Таким образом, использование предлагаемой смеси обеспечивает более высокую степень десульфурации металла, чем при применении известной смеси. В результате использования предлагаемой смеси по сравнению с известной смесью при производстве стали, экономится 0.3 кг/т силикокальция и на 0.03 т/т повышается выход годных слябов из-за уменьшения количества переназначенной стали типа О9Г2БТ на менее ответственные марки по содержанию серы. Экономический эффект при производстве 1 млн.τ стали в год составляет 55 млн.крб.