Спосіб з’єднання трубчастої оболонки з трубчастою деталлю

Изобретение относится к области соединения оболочек и труб и может быть использовано в изделиях, которые имеют в своем составе кабели в металлической оболочке, трубы, преимущественно тонкостенные. Известен способ соединения оболочки кабеля и гильзы, используемый при изготовлении преобразователя термоэлектрического ТХА-1368 ТУ В 25-7330, 003-89. являющийся прототипом заявленного способа, заключающегося в том, что соединительный элемент надевают на оболочку кабеля и сваркой скрепляют с ней стороной, обращенной к оболочке, а другой стороной - с гильзой. Такой способ обладает существенным недостатком, так как при креплении соединительного элемента с оболочкой получают низкое качество шва, вызываемое прорывом расплавленной стенки газом, выделяемым изоляционным материалом при воздействии высокой температуры, и засорением шва частицами изоляционного материала, заносимыми прорывающимся газом. Для уменьшения газообразования свариваемые элементы перед сваркой прогревают при температуре 600-700°С. Однако высокое качество шва этим не обеспечивают, а только частично снижают объем технологического брака. Улучшение технологичности и повышение надежности соединения достигают применением способа, по которому соединительный элемент стороной, обращенной к соединяемой детали, скрепляют с оболочкой, а другой стороной - с этой деталью, предварительно надеваемой на него. Такой способ соединения улучшает технологичность его выполнения за счет крепления соединительного элемента на конце оболочки и повышает надежность соединения за счет ограничения соединительным элементом боковых перемещений, охватываемого им, участка оболочки и соответствующего уменьшения силы, действующей на крепление соединительного элемента с оболочкой при механических воздействиях, например, изгибах оболочки и вибрации. Данное техническое решение поясняется чертежом, на котором приведены два примера конкретного выполнения соединения по описываемому способу. На фиг. 1 изображено предложенное соединение оболочки кабеля с фланцем; на фиг. 2 - оболочки кабеля с другой оболочкой кабеля. Приведенные примеры соединения выполнены способом аргоно-дуговой сварки. Соединение оболочки, изображенное на фиг. 1, имеет оболочку 1 кабеля 2, заполненную изоляционным материалом 3, втулку 4, надеваемую на оболочку 1, скрепляют с ней стороной, торец которой обращен к фланцу 5, образуя шов 6, а другой стороной - с фланцем 5, образуя шов 7. Соединение осуществляется и действует следующим образом. При изготовлении устройства вначале скрепляют, например, аргоно-дуговой сваркой оболочку 1 с втулкой 4, образующийся при этом внутри оболочки газ выходит через ее торцевую часть, минуя сварной шов и не загрязняя его. Затем соединяют фланец 5 с втулкой 4, которая ограничивает амплитуду поперечного перемещения, обхватываемого втулкой 4 участка оболочки 1, при ее изгибах и вибрации, и соответственно уменьшает силу, действующую на шов. Соединение оболочки с другой оболочкой, изображенное на фиг. 2, содержит оболочки 1 кабелей 2, заполненные изоляционным материалом 3, втулки 4, надеваемые на оболочки 1 и скрепленные с ними швами 6, трубу 8, связывающую оболочки 1 при помощи швов 7. Соединение осуществляется и действует аналогично, изображенному на фиг. 1, его отличительной особенностью является применение трубы 8, соединяющей оболочки, вместо фланца 5. показанного на фиг. 1. Такое соединение повышает надежность, упрощает технологию его выполнения и позволяет исключить технологический брак, который при изготовлении, например, термопреобразователей ТХА-1368 составляет 6,2%.