Спосіб виготовлення листа композитного матеріалу

Изобретение относится к переработке полимеров в изделия, а. именно к способу изготовления листа композитного материала, содержащего формованную пластину из полиметилметакрилата, соединенную с термопластичной подложкой. Целью изобретения является повышение качества композитного материала аэ. счет обеспечения прочности сцепления его слоев. Способ по изобретению предусматривает изготовление листа композитного материала, содержащего пластину из ПММА (полиметилметакрилата), предварительно отлитую, которая составляет наружный слой композитного материала и слой-подложку из термопластичного материала, такого как ABS (полиакрилонитрилбутадиенстирол) или аналогичного материала, причем способ отличается тем, что слойподложку из термопластичного материала формуют в виде сплошного экструдированного листа посредством экструдера, питающего машину каландрования, при этом равномерно подают на вход машины с одной стороны формо-ванного листа из термопластичного материала пластины из полиметилметакрилата, которые каландрируют одновременно с формированным листом между валками машины каландрования, затем на выходе из машины каландрования обрезают полученные листы композитного материала, состоящие из пластин полиметилметакрилата, скрепленных на слое-подложке из указанного термопластичного материала. С целью получения хорошего сцепления двух листов пластины полиметилметакрилата каландруют с экструдированным листом из термопластичного материала на выходе его из экструдера, при этом начальная стадия каландрования обеспечивает нанесение текучего термопластичного материала на нетекучую пластину полиметилметакрилата. На входе машины каландрования температура текучести термопластичного материала равна температуре текучести на вы ходе его из экструдера, а пластины полиметилметакрилата имеют температуру окружающей среды. Температура подачи листа полиакрило-нитрилбутадиенстирола (ABS) на вход машины каландрования составляет 240°С. Толщина пластин полиметилметакрилата выбрана в пределах 1-7 мм, преимущественно 2,5-4 мм. Используют прозрачные или светопроницаемые пластины из полиметилметакрилата с украшениями по их стороне соединения с листом термопластичного материала. Используют прозрачные или светопроницаемые пластины из полиметилметакрилата, а лист термопластичного материала формуют методом многослойной экструзии с одним основным слоемподложкой и одним окрашенным поверхностным слоем для соединения его с пластиной полиметилметакрилата. На фиг. 1 показана схема способа изготовления листов из композитного материала согласно изобретению; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фи г. 3 - то же, композитный лист с переменной толщиной. Пропорции на фигура х не соблюдены, в частности, значительно преувеличены толщины листов для облегчения считывания чертежей, а длины листов наоборот пропорционально уменьшены. Согласно примеру осуществления, проиллюстрированному на фиг. 1, лист термопластичного материала такого, как ABS, формируется на выходе из экструдера 1 в позиции 2. Машина для каландрования содержит три валка каландрования 3-5. Термопластичный материал выходит из экструдера 1, например, при 240°С температуре, при которой он является текучим. Сразу с входа первого ряда каландрования, состоящего из валков 3 и 4, сверху подают на сплошной лист 6 из экструдированного термопластичного материала ряд пластин 7-9, отлитых из полиметилметакрилата. Листы ПММА имеют толщину в несколько миллиметров, обычно составляющую от 2,5 до 4 мм, причем в известных случаях она может быть уменьшена до 11мм или увеличена до 7 и даже 10 мм. Пластины ПММА подаются при температуре окружающей среды и на входе машины каландрования при соединении с еще текучим материалом ABS образуется утолщение 10. На практике оказывается, что именно выбор контактирования листа ПММА при температуре окружающей среды с еще текучим термопластичным материалом и немедленное каландрование сформированного таким образом композитного материала обеспечивают отличное сцепление и соединение двух материалов, препятствующие и х последующему разделению. В примере осуществления пластины 7 имели толщину 3 мм, лист 6 ABS имел толщину также 3 мм, диаметр валков машины каландрования составлял 300 мм, а температуры валков 3-5 составляли соответственно 80,90 и 90°С. Композитный материал отличного качества, исключающий какое-либо разделение двух слоев, получают со скоростью протягивания 0,75 м/мин, причем композитный материал выходит после третьего валка каландрования при температуре, близкой к 50-60°С. Разумеется, можно изменять скорость протягивания ряда валков 3-5, давление валков 3-5 путем изменения расстояния между валками, изменять также число валков каландрования, относительную толщину материалов и даже определенный дифференциал скоростей валков каландрования 3-5. Пластины ПММА могут быть прозрачными или светопроницаемыми и в этом случае видимый цвет материала будет цветом слоя-подложки 6. Если этот цвет является удовлетворительным, например, если нужны черные пластины, можно использовать обычный ABS черного цвета. При желании получить другой цвет можно отливать слой термопластичного материала 6 по известной технологии многослойной экструзии, предназначая для наибольшей прилегающей толщины исходный материал, а для поверхностного слоя -выбранное окрашивание. Согласно другой технологии, пластины ПММА могут перед их использованием окрашиваться и украшаться любым выбранным способом по их стороне соединения с термопластичным материалом. Фактически было отмечено, что в этом случае краска, которая, очевидно, переходит в пластину ПММА, не оказывает никакого воздействия на качество соединения двух слоев композитного материала, а именно ABS/П ММА. Согласно варианту осуществления, схематически показанному на фиг. 3, предполагается, что пластина ПММА 11 объединяется с пластиной из термопластичного материала 12, толщина которой изменяется с увеличением от краев к центру. Это может представить интерес, например, если из композитного материала хотят сформировать ванну с получением большей толщины на дне и даже на боковых стенках ванны, но меньшей толщины сверху и, в частности, на двух боковых краях. Таким образом, можно было бы отказаться от элементов жесткости на дне и пo пояску. Особенно достигается хорошее качество полученного композитного материала при сочетании отличного поверхностного внешнего вида пластины из полиметилметакрилата и ее прочности с жесткостью термопластичного материала типа ABS, использованного для подстилающего слоя, причем композитный материал лишен дефектов, присущи х ПММА, в плане относительной хрупкости при ударах и после соответствующей обработки приобретает исключительную стойкость к таким ударам. Вместо уже указанного ABS можно использовать многие другие термопластичные материалы и, в частности, ПЭ (полиэтилен), ПС (полистирол), ПП (полипропилен); эти материалы могут быть с наполнителями или без них. Выбор материалов, а также выбор относительных толщин слоев зависит от назначения изделия, которое должно быть сформировано методом горячей штамповки в форме из композитного листа. Отмечено только, что обычно лист полиметилметакрилата может быть менее толстым с учетом использования известных технологий упрочнения с получением композитного материала хорошей стойкости без возможного отслаивания. Такому материалу ПММА может даже при его тонком слое придать требуемые качества гладкости и прочности поверхности.