Спосіб одержання композиційних електродугових покриттів

Спосіб одержання композиційних електродугових покриттів, який включає електродугове розпилення двох різнорідних електродних матеріалів, який відрізняється тим, що одним із електродних дротів вибирають маловуглецеву м'яку сталь, твердість якої не перевищує 1500 МПа, а др угим вибирають порошковий дріт системи легування FeCr-B-C. (19) (21) u200605358 (22) 16.05.2006 (24) 15.01.2007 (46) 15.01.2007, Бюл. № 1, 2007 р. (72) Маркович Сергій Іванович, Похмурський Василь Іванович, Мажейко Олександр Йосипович, Студент Ми хайло Ми хайлович (73) ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИЙ ІНСТИТУТ ІМ.Г.В.КАРПЕНКА Н АН УКРАЇНИ, КІРОВОГРАД 3 19967 4 викликати появу мікротріщин і, як наслідок, відшаВипробування на зносотривкість проводили рування покриття, особливо це стосується твердих закріпленими абразивом (абразивним кругом). зносостійких покрить. Наявність у покритті двох Використовували абразивний круг із електрокорукаркасів м'якої та твердої матриці приводить до нду середньом'якої твердості СМ-2 на керамічній різкої релаксації напружень розтягу у м'які складозв'язці 7К15. Діаметр кругу 150 мм, ширина 6мм. ві покриття. Тому рівень напружень розтягу у таких Зернистість електрокорунду 250-315мкм. Режими композиційних покрить є низьким, який нездатний випробовування: лінійна швидкість абразивного викликати появу мікротріщин у покритті та його круга 0,9 м/сек., навантаження Р=5,4 Н. Час вивідшаровування від основи. В той же час тверда пробовувань 30хв. матриця із порошкового дроту забезпечує високу Встановлено, що зносотривкість композиційзносостійкість покриття в умовах граничного тертя ного покриття із двох різнорідних дротів (Св08+ПД та абразивного зношування. Fe-Cr-B-C) є в 2,8 рази вищою, ніж у покритті із Приклад: наносили електродугове композиційоднойменних дротів (ПД Fe-Cr-B-C + ПД Fe-Cr-Bне покриття із двох різнорідних електродних дротів C), та в 3,2 рази вищою, ніж у сталі ШХ15, загардіаметром 2мм - один електрод: м'який суцільно тованої на твердість HRC -60. тягнутий дріт Св08, другий електрод - порошковий Випробування проводили на машині тертя дріт із стальною оболонкою системи Fe-Cr-B-C СМЦ-2 по схемі диск (покриття) -колодка (БРС-30) (Fe-75,5%, Cr-20%, В-4%, С-0,5%). Процес електв умовах граничного тертя при питомому навантародугового напилення проводили при наступних женні Р=10 МПа в середовищі масла МГ-10 покарежимах: напруга на дузі U=32В, струм дуги зали, що композиційне покриття із двох різноІ=150А, дистанція напилення L=150мм, тиск розйменних дротів мають найкращі трибологічні пилюючого повітря Р=0,6МПа. Композиційне похарактеристики в порівнянні із покриттями із однокриття товщиною 1мм наносили на основу із сталі йменних дротів (ПД Fe-Cr-B-C+Fe-Cr-B-C) та сталі 45 (HRC-30). ШХ15, загартованої на 60HRC. Напилене покриття має типову ламелеподібну Так, коефіцієнт тертя в парі із БРС-30 станобудову. М'яка матриця складається із витягнутих вить 0,03; 0,04 та 0,08 для композиційного покритблюдцеподібних здеформованих закристалізоватя (Св08+ПД Fe-Cr-B-C), сталі ШХ15 та покриття них краплин розплаву дроту Св08 та твердої мат(ПД Fe-Cr-B-C + ПД Fe-Cr-B-C) відповідно. риці краплин розплаву порошкового дроту. ФазоДжерела інформації: вий аналіз покриття свідчить, що в ньому є 5-10% 1. Газотермические покрытия из порошковых оксидів заліза та незначна кількість оксиду бору материалов. Ю.С.Борисов, Ю.А.Харламов, В2О3 . Високу мікротвердість твердої матриці заС.П.Сидоренко, Е.Н.Ардатовская. Киев «Наукова безпечує велика кількість легованих хромом боридумка», 1987. -С.543. дів заліза Fе2В. 2. Техника напыления. А.Хасуй. Москва «МаМіцність зчеплення покриття з основою шиностроение», 1975. ~40МПа, мікротвердість м'якої матриці 15003. Газотермическое напыление покрытий. 2000МПа, мікротвердість твердої матриці - 7000Е.В.Антошин. Москва «Машиностроение», 1974 – 12000МПа, середня мікротвердість ~40HRC. с.96. Комп’ютерна в ерстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601