Спосіб виготовлення медичної вати

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности, к области производства и получения нетканых материалов и может быть использовано для получения преимущественно медицинской ваты, компрессной и гигроскопической, а также ваты других типов: технической, швейной, мебельной и пр. из различных видов сырья - хлопка, льна, угаров и т.д. Известен способ производства медицинской ваты, когда ее очищают, разрыхляют, проводят химическую обработку в водной среде по щелочно-гипохлоритному способу с последующей промывкой, сушкой и пушением (Вайнштейн Г.А. Справочник по ватному производству. - М.: Лег. индустрия, 1972. - С.112 - 113). Этому способу присущи недостатки, заключающиеся в сложности и длительности химической обработки исходного сырья по щелочно-гипохлоритному способу, а также в неустойчивости процесса, в результате чего не всегда обеспечивается качество ваты, его энергоемкости и экологической вредности. Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является способ производства медицинской ваты, при котором исходное сырье очищают, разрыхляют, производят химическую обработку в водной среде (варку) по щелочно-перекисному способу с последующей промывкой, сушкой и пушением (Вайнштейн Г.А. Справочник по ватному производству. - М.: Лег. индустрия, 1972. - С.152 - 153). Однако и этому способу присущи недостатки, заключающиеся в его большой продолжительности и энергоемкости, а также наличии материалоемкого и дорогого оборудования для его осуществления, что приводит к высокой себестоимости процесса, а также в необходимости дополнительных мер по очистке сырья после его химобработке, экологической вредности процесса. Задачей настоящего изобретения является получение медицинской ваты, которая по своей капиллярности, поглотительной способности будет являться более качественной по сравнению с существующими материалами, при этом обладая более низкой себестоимостью получения. Поставленная задача выполняется благодаря тому, что в способе производства медицинской ваты, при котором сырье очищают, разрыхляют и производят химическую обработку в водной среде с последующей промывкой, сушкой и пушением, химическую обработку сырья в водной среде совмещают с воздействием на сырье и водную среду импульсных электрических разрядов импульсный электрический разряд осуществляют в тонкостенной емкости с чистой водой, которую устанавливают в основной емкости с обрабатываемым сырьем. Обработку сырья в водной среде осуществляют при комнатной температуре и атмосферном давлении. В процессе обработки сырья в водной среде осуществляют непрерывную смену воды. Для получения конкретных данных по известному и предлагаемым способам были проведены исследования, результаты которых приведены ниже. Способ 1 (известный). В качестве сырья для производства ваты был взят хлопок III сорта. Исходное сырье было очищено от сорных примесей и обработано в варочном котле. Варка проводилась в растворе воды, содержащем следующие химические ингредиенты и их концентрации: едкий натр (92% - ный) - 6г/л; силикат натрия - 5г/л; перекись водорода (30% - ная) - 2г/л; сульфанол - 0,17г/л. После замочки сырья в растворе, емкость была загерметизирована. Параметры варки были следующими: t° = 130°C; P = 3атм, t обр = 380мин. После обработки полученный продую был промыт, высушен и распушен. Полученная вата была подвергнута исследованиям на наличие жировых и воскообразных веществ, на поглотительную способность и капиллярность. Результаты исследования полученной ваты приведены в табл.1 и 2. Способ 2. Был осуществлен аналогично способу 1. Отличие состояло в воздействии на обрабатываемое сырье и химические ингредиенты импульсными электрическими разрядами. Параметры разрядов: Uразр. = 50кВ; Iразр. = 15кА; f разр. = 1Гц. Время варки - 30мин. Результаты исследований приведены в табл.1 и 2. Способ 3. Проводился аналогично способу 2. Разряд проводился в камере с водой, погруженной в ванну с обрабатываемым сырьем. Материал разрядной камеры - алюминий, толщина стенки - 1мм. Результаты исследований приведены в табл.1 и 2. Способ 4 проводился аналогично способу 3, но без подогрева водной среды до 130 и без создания избыточного давления. Температура воды составляла 18°, давление - атмосферное. Время обработки 30мин. Результаты исследований - в табл.1 и 2. Способ 5 аналогичен способу 4. Время обработки 10мин. Результаты исследований полученной ваты приведены в табл.1 и 2. Способ 6 аналогичен способу 4. Отличие состоит лишь в непрерывной смене воды. В течение 1мин производилась смена 10% объема водыв емкости с обрабатываемым сырьем. Время обработки 30мин. Результаты исследований в табл.1 и 2. Способ 7 аналогичен способу 6. Время обработки 10 мин. Результаты исследований полученной ваты приведены в табл.1 и 2. Проанализировав полученные результаты, можно сделать следующие выводы. Предлагаемая обработка сырья с целью удаления инкрустирующи х примесей для получения ваты обладает гораздо большей эффективностью по сравнению с известным способом. Полученная вата по предлагаемым способам обработки также обладает лучшими параметрами. Из всех шести предлагаемых способов (способы 2 - 7) вата с наилучшими параметрами получается в способе 2 и 3. Так, в среднем поглотительная способность возрастает на 50%, а капиллярность - на 17%. При применении данного способа в промышленных условиях для производства медицинской гигроскопической ваты, а также других типов ваты, не требуется внесение изменений в существующие технологические линии. Предлагаемые способы хорошо вписываются в существующий техпроцесс позволяют получать вату в потоке, что создает предпосылки к полной механизации процесса, отказаться от некоторого оборудования (механизированные лабазы и др.). А с уче том того, что предлагаемый способ значительно удешевляет процесс благодаря ускоренной обработке в течение 10 - 30мин, обработке в водной среде без подогрева последней и при атмосферном давлении, экономическая целесообразность его применения в промышленных условия х бесспорна.