Антивібраційне мастило для алмазного буріння

1. Антивібраційне мастило для алмазного буріння на основі оливи і адгезійних загусників, яке відрізняє ться тим, що з метою поліпшення адге 3 20348 відходів коксохімічних виробництв та залишкових продуктів виробництва синтетичних жирних кислот та олій у сукупності з відомим компонентом бітумом і твердими насиченими вуглеводнями дозволило створити нове антивібраційне мастило для алмазного буріння, яке має покращені мастильні та адгезійні властивості, що забезпечить економію енергії при обертанні колони в свердловині, та зменшить або попередить зношування бурильних труб . Таким чином, поставлене завдання вирішене з досягненням необхідного технічного результату. Для одержання антивібраційного мастила у куб-реактор завантажують відходи коксохімічних виробництв та залишкові продукти виробництва синтетичних жирних кислот та олій і розігрівають його до температури 110°С. Потім завантажують бітум та церезин. Вміст куба при температурі 110°С перемішують до повного розчинення бітуму. При постійному перемішуванні вміст куба витримують протягом 1,5-2,0 годин до одержання однорідної маси. Готове мастило охолоджують до 7090°С і розливають у металеву тар у. Для одержання антивібраційного мастила, що пропонується, можна використовувати: - відходи коксохімічного виробництва; відходи коксохімічного виробництва є кам'яно-вугільна 4 смола, яка містить: парафіно-нафтенові вуглеводні 8-10% мас., ароматичні вуглеводні 25-35, продукти окиснення вуглеводнів (смоли) 30-40, поліциклічні ароматичні вуглеводні (карбоїди) і продукти їх окиснення 20-30; відходи коксохімічного виробництва виставляють собою однорідну оливу чорного кольору, густиною 1,15 г/см 3; - як залишкові продукти виробництва синтетичних жирних кислот та олій можна використовувати пек талових кислот за ТУ 1340001777-184-84, кубовий залишок промислового виробництва синтетичних жирних кислот за ТУ 1071231-89, стеариновий пек и т.п. продукти; - як твері насичені вуглеводні - церезін за ТУ 38401218-94; - бітум нафтовий будівельний марок БН 50/50 та БН 70/30 за ГОСТ 6617-76. У таблиці 1 наведені композиції пропонованих та відомої мастил. Адгезійні властивості мастила в агресивних середовищах оцінювались за змиванням мастила зі стрижня діаметром 10 мм, що обертається при 500об/хв. у камері з водою (з рН 5, 7 й 9) протягом 4 годин. Кислотність і лужність досягалася додаванням соляної кислоти і їдкого натру, відповідно. Результати випробувань представлені в табл. 2. Таблиця 1 Компоненти Приклади композицій антивібраційного мастила, що заявляється, % мас. 1 2 3 4 Нігрол Відходи каніфольно-екстракційного або камфорного виробництва Бітум 14 13 12 11 Парафін Церезін 16 24 20 15 Пек талових олив 34 37 41 Кубовий залишок СЖК 36 Відходи коксохімічних виробництв до 100 до 100 до 100 до 100 Прототип 50 32 12 5 Таблиця 2 Показники 1 Випробування адгезійних властивостей за змиванням: рН5 рН7 рН9 2 7 5 10 6 3 7 Аналіз наведених результатів свідчить про те, що антивібраційне мастило, що заявляється, за адгезійнимі властивостями у 4-7 рази перевищує відомий. Введення залишкових продуктів вироб Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун Досліджуваний зразок 3 4 7 5 8 Прототип 10 7 12 40 35 50 ництва синтетичних жирних кислот та олій і відходів коксохімічних виробництв сприяє також розширенню асортименту добавок і зниженню вартості антивібраційного мастила. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601